真空油炸加工流程

原料→篩選→清洗→切片（切段）→殺青→瀝水→速凍→解凍→真空浸漬→清洗→瀝水→真空油炸→真空脫油→調(diào)味→產(chǎn)品包裝→入庫。該機(jī)一鍵操作，按下啟動(dòng)鍵后，關(guān)閉油炸灌—上油—抽真空—油加熱—自動(dòng)控溫油炸（油炸過程中料筐低速旋轉(zhuǎn)，食品在料筐攪動(dòng)，油炸更均勻）--脫油（真空下，變頻電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)）--打開炸罐取料（一次油炸過程結(jié)束）

真空油炸機(jī)加熱熱源根據(jù)用戶的實(shí)際需要進(jìn)行加工定制，設(shè)備也根據(jù)產(chǎn)量不同型號(hào)不一樣，設(shè)備的價(jià)格也會(huì)不同，具體的要以實(shí)際的設(shè)備大小來定。
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?果蔬脆片真空油炸機(jī)設(shè)備配置

果蔬脆片真空油炸機(jī)機(jī)器設(shè)備配備： 1. 真空油炸機(jī)的構(gòu)成系統(tǒng)：真空泵油炸釜、油循環(huán)系統(tǒng)加溫系統(tǒng)、真空泵系統(tǒng)、水蒸氣收集系統(tǒng)、液壓機(jī)系統(tǒng)、全自動(dòng)脫油系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)系統(tǒng)。 1）.真空泵系統(tǒng)由真空泵釜、水蒸氣收集冷卻器、水環(huán)真空泵、冷卻水系統(tǒng)及有關(guān)的各種閥門和管路構(gòu)成。用于系統(tǒng)真空包裝，在油炸全過程中維持高的真空值。 2）.油蒸汽換熱器系統(tǒng)由截止閥門、蒸汽電磁閥、閥門及有關(guān)的各種閥門和管路、監(jiān)控器儀表盤等構(gòu)成。用于加溫植物油。 3）.液壓機(jī)系統(tǒng)由液壓系統(tǒng)、液壓油缸等構(gòu)成，用于手動(dòng)式貨籃升降機(jī)和全自動(dòng)油炸全過程。 4).電機(jī)控制系統(tǒng)選用國際性PLC、觸摸顯示屏和低壓電氣構(gòu)成，用于系統(tǒng)維護(hù)和自動(dòng)控制系統(tǒng)。 5）.脫油系統(tǒng)用于油炸完畢開展真空泵抽濾脫油，東莞市果蔬脆片真空油炸機(jī)，以減少油炸食品類的含油量。 藕片真空油炸機(jī)廠家

真空油炸機(jī)的原理

真空油炸機(jī)為一立式不銹鋼罐體，分上下兩室，上室為油炸室，下室為儲(chǔ)油室。

油炸室頂上裝有升降氣缸和脫油馬達(dá)，側(cè)面設(shè)有原料入口和熟料出口。油炸室和儲(chǔ)油室內(nèi)均裝有加熱器。

真空系統(tǒng)設(shè)有兩臺(tái)真空泵、油水過濾器，真空閥門等器件，由圓盤式真空表指示真空度。煎炸油從油炸室到儲(chǔ)油室由重力流入，從儲(chǔ)油室到油炸室由真空吸入。

控制部分設(shè)有油炸定時(shí)控制和脫油定時(shí)控制，并由PLC自動(dòng)控制。通過控制真空泵及各閥門，可對(duì)油炸室和儲(chǔ)油室抽真空，上、下油和油過濾。加熱部分由AI智能儀表控溫、油炸室和儲(chǔ)油室獨(dú)立加熱和控溫。

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真空油炸與真空凍干的區(qū)別

真空油炸原理：水在常壓下的沸點(diǎn)是100℃，因此在常壓下油炸溫度必須要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于100℃，才能順利將食材內(nèi)部的水分脫出，而油溫采用傳統(tǒng)加熱方式，如爐火和電爐絲加熱，油溫難以控制，因此油溫容易過熱，使得被炸的食材切片外表面溫度過高而焦糊，內(nèi)部中心區(qū)域由于溫度不夠還在夾生狀態(tài)，由于受熱不均而導(dǎo)致的“外焦里嫩”降低了食材的營養(yǎng)價(jià)值，還使得外表面聚集很多有害物質(zhì)。藕片真空油炸機(jī)廠家