截齒在截割煤巖時(shí)，承受高的間歇式的沖擊載荷，截齒表面上較硬的微凸點(diǎn)將 變形，反復(fù)擠壓導(dǎo)致附近軟表面產(chǎn)生塑性流動(dòng)并在截齒亞表面層形成積累。

　　同時(shí)截齒截割煤巖時(shí)，由于磨損熱使刀頭磨損表面產(chǎn)生600～800℃的高溫，而截齒截割煤巖是周期性的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，故升溫是交變的，當(dāng)?shù)额^接觸煤巖時(shí)升溫，離開煤巖時(shí)降溫，使截齒齒頂產(chǎn)生高溫回火，其組織一般為回火索氏體和鐵素體，其硬度下降50 % ，加速了截齒的磨損。

　　由于截齒表層溫度的不斷變化，材料表層進(jìn)一步軟化，導(dǎo)致塑變區(qū)內(nèi)出現(xiàn)波浪式塑性流動(dòng)和位錯(cuò)密度增加，反復(fù)的彈塑變形，又使位錯(cuò)集中，繼而在表層出現(xiàn)橫向微裂紋，屬于典型的熱疲勞磨損。

現(xiàn)在采用的截齒在外形上基本相同，硬質(zhì)合金頭主要有兩種型式，一種為使用較多的圓柱式（圖一），它的磨損型式主要是包住合金頭的截齒基體被磨損，導(dǎo)致合金頭受力脫落，脫落的合金頭磨損的很少，是一種很大的浪費(fèi)。

這種截齒主要是合金頭對(duì)齒體沒有能夠很好的保護(hù)，同時(shí)齒體的金屬耐磨性差，導(dǎo)致截齒的損壞（圖二）；另一種為蘑菇型（圖三），它的磨損型式也是包住合金的基體磨損，導(dǎo)致合金頭脫落，由于此種合金頭對(duì)齒體的金屬具體一定的保護(hù)作用，故此種截齒的使用壽命較長，但此種合金頭是階梯型的，合金頭質(zhì)量很難保證，由其是在截割較硬巖時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)合金碎裂的情況，以凱南麥特產(chǎn)品為代表的截齒就是這種型式的，國外的合金質(zhì)量較好，國內(nèi)的使用效果很難保證。

煤截齒的優(yōu)點(diǎn)都有哪些

1、種類多，形狀不一，能適應(yīng)不同的工況。采煤機(jī)所“遭遇”的工作環(huán)境是不一樣的，比如有些煤巖的硬度低，那工程人員就要使用硬度同等的截齒，反之則需要使用相同型號(hào)的高硬度的截齒。

目前常見的采煤機(jī)截齒形狀有扁形、鎬形兩種。其中，扁形的截齒適合切割不同硬度的煤塊，如：堅(jiān)硬型的、黏性型的。而鎬形截齒則更適用于脆性煤塊。這極大延長了不同截齒的使用年限。

2、截齒以及固定截齒本身的設(shè)備簡單。為了提高工程效率，現(xiàn)在生產(chǎn)的截齒都非常人性化，工程人員不僅可以快速地將其安裝固定，使用完成后，還能輕松拆卸、維護(hù)。

3、耐磨性好、制作工藝更精湛，真正實(shí)現(xiàn)了物美價(jià)廉。據(jù)了解，現(xiàn)在制作截齒的材料更符合工程人員施工的環(huán)境需求，不僅耐磨性好，其質(zhì)量也更有保障。而且，價(jià)錢方面，新型截齒并未因?yàn)橘|(zhì)優(yōu)而變得昂貴。