壓力容器的外部檢驗

壓力容器定期的外部檢驗可以在壓力容器運行過程中進行。檢驗內容包括： （1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。 （2）檢漏孔、信號孔的漏液、漏氣；疏通檢漏管；排放（疏水、排污）裝置。應該按照TSGR0004-2009《固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中劃分，先按介質劃分為介質和第二組介質，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類。 （3）壓力容器與相鄰管道或構件的異常振動、響聲，相互摩擦。 （4）進行安全附件檢查。 （5）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。 （6）運行的穩(wěn)定情況；安全狀況等級為4級的壓力容器監(jiān)控情況。

安全閥使用要求及維護

安全閥在安裝前應進行校驗，一般每年應至少校驗一次，對拆卸進行校驗 有困難時，應現(xiàn)場校驗。安全閥校驗所用的壓力表的精度應不低于1級 。

安全閥的選用：

必須是國家的生產廠家，有制造許可證的單位。

安全閥上應有標牌。

安全閥的排量要大于等于壓力容器的安全泄放量。

安全閥的維護與保養(yǎng)：應經常保持清潔，防止閥體彈簧等被油垢、贓物所粘滿或被銹蝕，檢查鉛封是否完好，對使用溫度過低時，檢查有無dong結，有無泄漏.

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學性能的急劇變化和復雜的應力狀態(tài)有關。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。（5）支承或支座的損壞，基礎下沉、傾斜、開裂，緊固件的完好情況。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。這時在復雜的焊接應力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。具體劃分如下：（1）反應壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質的物理、化學反應的壓力容器，如反應器、反應釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉變時，溫度已經很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的應力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。

                                                    壓力容器的安裝規(guī)定

  壓力容器安裝的諸多安全性能指標是在安裝過程中形成的，安裝質量對特種設備安全性能有重大影響。因此在安裝過程中要遵守以下規(guī)定。

1）實行安全準入：從事特種設備安裝改造維修的單位及其焊工、無損檢測人員，必須取得質檢部門的許可。

2）履行施工告知：特種設備安裝、改造、重大維修活動施工前，施工單位必須向設區(qū)的市級特種設備安全監(jiān)督管理部門告知。 　

3）實施監(jiān)督檢驗：安裝、改造、重大維修過程必須經特種設備檢驗檢測機構進行監(jiān)督檢驗。 　

　在壓力容器安裝過程中一定要遵守以上的安裝規(guī)定，以免為日后的使用埋下安全隱患