由于高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的，一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300℃），噴入油、煤或等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。

2）制定措施，降料面露爐瘤

對上部爐瘤，應果斷做出炸瘤決定，及早制定炸瘤措施，確定爐瘤位置，加長探尺降料面，將爐瘤，隔離其與爐料的依附，為實施炸瘤創(chuàng)造必要的條件。在降料面的過程中，應保證兩個探尺工作正常，處理爐況不能頻繁拉風，有富氧的高爐應充分利用富氧條件 處理爐況，防止在處理爐瘤的過程中導致爐瘤快速長大。

（3）頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置組成。采用高壓操作必須設置均壓排壓裝置。做好各裝置之間的密封，特別是高壓操作時，密封不良不僅使裝置的部件受到煤氣沖刷，縮短使用壽命，甚至會出現(xiàn)大鐘掉到爐內(nèi)的事故。料鐘的開閉必須遵守安全程序。為此，有關設備之間必須連鎖，以防止人為的失誤。

酸性爐襯材料搗打料是指用人工或機械搗打方式進行施工的爐襯材料，搗打料用于中頻電爐爐襯，可以分為酸性搗打料、堿性搗打料和中性搗打料，酸性搗打料制作的爐襯一般用于熔煉要應用于有色金屬和黑色金屬的連續(xù)作業(yè)和間斷作業(yè)環(huán)境。堿性搗打料主要用于用于容量在150kg——1000kg的爐型，可熔煉碳鋼、高錳鋼、不銹鋼等鋼種。堿性搗打料又稱堿性爐襯材料具有：有足夠的耐火度和荷重軟化點；有較強的抗渣性；有較好的抗熱震性；有足夠的強度；熱導率小，電導率低等特點，用戶可以直接投入使用。中性搗打料料是一種熱凝結(jié)耐火材料，采用干式振動或搗打成型，不需養(yǎng)護和漫長的烘烤周期，加熱時通過陶瓷反應燒結(jié)，獲得較高的熱面強度，以抵抗鋁液的沖刷和滲透，而未燒結(jié)的襯墊層保持粒狀態(tài)，該襯墊層能夠防止局部應力集中，阻止熱面裂紋的延伸和擴大。本產(chǎn)品主要應用于熔煉鋁及鋁合金等金屬?！?br />