脈紋與燒結

主要原因是：

在573時石英砂的相變發(fā)生體積變化產(chǎn)生的膨脹應力導致砂型或砂芯開裂石英砂的粒度越集中，砂芯開裂的幾率越大石英砂二氧化硅含量越高砂芯開裂幾率越大而粒形較為圓整粒度偏細的石英砂產(chǎn)生的脈紋傾向比粒形多角粒度偏粗的石英砂要嚴重

金屬液滲入裂紋形成脈紋，砂芯與鐵水界面的溫度高于鐵的固相線溫度，這樣滲透一經(jīng)開始就會繼續(xù)下去，滲透鐵水的前沿凝固時，滲透才停止，這樣金屬液就通過砂芯裂紋或孔隙滲透到了芯子的整個截面上從而形成上述的所謂砂芯燒結，即金屬滲透型機械粘砂事實證明這種金屬滲透是不可能清理掉的，因而鑄件不得不報廢而要避免或減輕脈紋和金屬滲透缺陷就要克服砂芯開裂和抑制金屬液滲入裂縫

水基涂料還是醇基涂料施涂時間

水基涂料，原因是因為醇基涂料滲透深度大，對砂芯強度影響大

施涂水基涂料時間：及時施涂及時烘干，建議半小時內完成施涂，并立即烘干出芯后遲不要超過2h施涂，因為溶劑2h揮發(fā)完，溶劑能阻止涂料水份向砂芯內滲透

施涂醇基涂料時間：由于各種原因不得不用醇基涂料時，則出芯后要放一陣再施涂，是8h后施涂，或者是4h后施涂，原因是醇基涂料滲透導致砂芯強度下降現(xiàn)實生產(chǎn)中當然也有出芯后立即施涂的，但是是無奈的做法，不推薦

一般情況下，隨著清洗劑溫度的升高，其去污能力也隨之提高，但超過一定溫度后，去油污能力反而下降。所以，每一種清洗劑都有一個適宜的溫度范圍，并不是溫度越高越好。當加熱到一定溫度時，清洗劑便出現(xiàn)混濁現(xiàn)象，此時的溫度稱為“濁點”，活性劑在水中的溶解度下降，某些成分因受熱發(fā)生分解而失去作用，去污能力反而降低。因此，非離子型清洗劑的溫度應控制在濁點以下。溫度應該控制在70℃以下。