簡述單管側向抗震支吊架系統(tǒng)三大部件的安裝流

1、后置式管架安裝流程：單管側向抗震支吊架由于槽鋼螺母與受力槽鋼在接觸面上采用了鋸齒狀構造，其連接受力是鎖鍵的機械連接，能有效防止扣件與槽鋼產(chǎn)生滑動位移導致支架變形甚至失效。槽鋼螺母與六角螺栓只需要對準，然后用扳手按標準的扭緊扭距扭緊即可，施工非常方便。單管側向抗震支吊架的后置式管架安裝按照圖紙標識安裝。 2、槽鋼及其配件安裝流程：管卡分為通用管卡和半圓的兩片式管卡。輕型管道一般使用通用管卡，管卡是兩個半圓形，兩半圓通過螺栓旋緊后把管道箍緊固定，在管卡與管道間有橡膠墊，橡膠墊可以直接卡在管卡上而不易掉落，起到防振、防滑作用。通常對于重型管道使用兩片式管卡，由于兩片式管卡能直接把重量固定在槽鋼上，而且不會產(chǎn)生額外的彎距，所以承載力要更高，其中間同樣可以卡上橡膠墊，起到防振、防滑作用。通用管卡與槽鋼通過螺桿和連接件固定，螺桿是全牙螺桿，可以根據(jù)單管側向抗震支吊架安裝的需要任意切取所需長度，同時便于調(diào)節(jié)管道標高，安裝所示： 3、管卡安裝流程：單管側向抗震支吊架嵌入槽鋼螺母，旋轉(zhuǎn)四分之一圓周后，延槽身移動使螺母固定在槽內(nèi)所需位置安裝連接件連接其他構件。在施工中管架結構形式主要由管道的空間位置結構、管道直徑大小、固定點的基材材質(zhì)，單管側向抗震支吊架管道內(nèi)的介質(zhì)以及管道的使用技術特性決定，需要進行二次深入設計。

管道抗震系統(tǒng)的布置原則：　　

　?。?）管道抗震加固側向間距要求為：溝槽連接管 道、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性材質(zhì)的管線，橫向吊架間距不得超過12m；HDPE等非剛性材質(zhì)的管線，橫向吊架間距不得超過6m。　　　?。?）管道抗震加固縱向間距要求為：溝槽連接管道、焊接鋼管、釬焊銅管等剛性材質(zhì)的管線，縱向吊架間距不得超24m；HDPE等非剛性材質(zhì)的管線，橫向吊架間距不得超過12m。

裝配式抗震支架注意事項和使用說明

　裝配式抗震支架注意事項和使用說明裝配式抗震支架設置在管道系統(tǒng)起著承受管道荷載、限制管道位移量和控制管道振動的重要作用。同時支吊架配置直接影響了管系的引力分布和大小，其性能的好壞、承載是否合理都直接影響管道的使用壽命及安全運行。　　　　由于管道支吊架在設計、安裝過程中可能存在超導自動防爆門一些問題復合絕緣子 ，加上經(jīng)一段時間運行后，管線的形態(tài)、位置以及支吊架彈簧等部件的性能等可能發(fā)生一定變化，發(fā)生支吊架損壞、過載、欠載及位移受阻等問題，造成管道局部區(qū)域滾珠絲杠應力、對端點(或設備)推力增大等情況。這些問題的出現(xiàn)必然會影響到設備運行的安全性和經(jīng)濟性。　　　　裝配式支架未曾對各主要管道支吊架的受力狀態(tài)和運行情況進行過系統(tǒng)的檢驗、分析及調(diào)整。為了解決管道支吊架在設計、安裝和運行中存在的問題，消除由于支吊架受力不合理引起的機組安全運行隱患，存在較多影響管道壽命和安全運行的隱患。我們對機組主蒸汽粘土穩(wěn)定劑 酸化緩蝕劑、再熱熱段蒸汽、高壓旁路閥前及低壓旁路閥前管道支吊架進行檢驗、分析，以期改善管道及支吊架的運行狀況，達到設備安全、經(jīng)濟運行之目的。　

裝配式成品支架槽鋼材質(zhì)要求

1、槽鋼采用冷壓成型的標準鋼材，槽鋼需提供包含（但不限于）以下不同型號的截面尺寸（高x寬，mm）：21x41，41x41，62x41，21D×41（雙拼），41D×41（雙拼），62D×41（雙拼），或經(jīng)計算受力性能滿足要求之其他規(guī)格。

2、槽鋼壁厚不小于2.5mm，以保證槽鋼的剛度及受力性能，并且提供相應的力學測試報告。

3、所有管道支吊架系統(tǒng)材料槽鋼表面處理須為熱浸鍍鋅，鋅層厚度不小于45μm，零配件采用電鍍鋅的，厚度應不低于7μm。

4、槽鋼卷邊上以及鎖扣式螺母上與槽鋼卷邊接觸的相應位置處應有機械加工的連續(xù)三角形齒牙，齒牙的深度不小于及牙尖間距應可保證槽鋼與鎖扣式螺母為機械咬合連接，防止因振動而造成螺母松脫。嚴禁采用任何以摩擦作用來承擔受力的連接方式。并應提供200萬次疲勞荷載測試報告。

5、槽鋼卷邊齒牙深度不低于0.9mm。

6、C型或U型雙拼槽鋼須采用焊接，以保證雙拼槽鋼的整體的傳力可靠及長期性能。禁止使用拼接件拼接槽鋼。

7、水平懸臂支架應采用底座與槽鋼整體焊接的成品托臂，以確保托臂結構的受力安全性。不得采用僅由槽鋼與連接件組成不安全的懸臂結構形式。