本發(fā)明涉及內齒圈加工

技術領域：

，具體為一種內齒圈加工工藝。

背景技術：

：內齒圈是傳遞系統中用來輸送傳遞功能的一個關鍵部件，是由帶外齒的凸緣半聯軸器和齒數相同的內齒圈等零件組成。性價比單機價格低，作坊式加工濃香小榨油，雖然單小時產量低，但是在作坊靈活開機，數量無規(guī)律的情況下，并還能均衡出油率，而且設備價格不高，很能適應。主要用于啟動電機傳動系統，它依金屬齒的嚙合旋轉傳動輸送傳遞功能。內齒圈的使用量非常大，但內齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。一般的內齒圈的加工方法生產工序長，制得的內齒圈硬度低，且材料消耗和產品能耗都比較大，造成成本高。技術實現要素：本發(fā)明的目的在于提供一種內齒圈加工工藝，以解決上述

中提出的問題。為實現上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。優(yōu)選的，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200-250L/h，爐子溫度升至650℃-700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30-50d/m；之后增大氨氣通入量至300-400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為120min-180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250-2800L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為20min-40min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。烘干機齒圈是烘干機的重要配件，而齒條又是烘干機齒圈的重要組成部分，那么烘干機齒圈齒條的多少是由什么決定呢。優(yōu)選的，所述步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2-4min后取出。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內齒圈硬度高、強度高、耐磨性好，延長了內齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內齒圈表面硬度，有效提高了內齒圈的綜合使用性能。具體實施方式下面對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。實施例一：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為200L/h，爐子溫度升至650℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為30d/m；之后增大氨氣通入量至300L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為120min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為250L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為20min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水2min后取出。實施例二：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為250L/h，爐子溫度升至700℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為50d/m；之后增大氨氣通入量至400L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為180min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為280L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為40min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水4min后取出。實施例三：一種內齒圈加工工藝,包括以下步驟：A、鍛造初步成型：選用市售的普通鋼，依據圖紙要求預留余量，初步鍛造成型；B、拋磨處理：將步驟A初步成型的工件進行拋磨處理，除去表面毛刺和雜質顆粒；C、采用滾齒機進行加工至符合設計要求；D、精加工：對步驟C得到的工件的齒形進行面曲倒角加工；E、軟氮化處理：將步驟D得到的工件進行軟氮化處理F、拋丸防銹處理。本實施例中，步驟E中軟氮化處理方法包括以下步驟：A、將工件表面用清洗干凈，除去工件表面的鐵屑和油污，清洗后裝爐；B、工件進爐后，對爐子進行升溫，升溫的同時通入氨氣，通入氨氣的流量為220L/h，爐子溫度升至680℃后停止升溫；之后把爐子上的旋蓋開到直通，點火燃燒；C、燃燒的過程中滴入乙醇，滴速為40d/m；之后增大氨氣通入量至350L/h，之后檢查有無漏氣，若無漏氣，則進行恒溫，恒溫時間為150min；D、若無漏氣，將步驟C中的氨氣通入量降為260L/h，將乙醇的滴速降為20d/m，擴散時間為30min；E、出爐前，爐蓋升起點火燃燒一下，把爐內廢氣通過燃燒排放出去，再啟蓋出爐空冷，完成軟氮化。本實施例中，步驟F中拋丸防銹處理方法為：將工件進行研磨鋼丸靶向拋丸處理，使齒根處得到充分強化，拋丸后的工件浸泡防銹水3min后取出。實驗例：采用普通工藝和本發(fā)明各實施例的工藝加工內齒圈，之后對內齒圈的表面硬度和基體硬度進行檢測，得到數據如下表：表面硬度（HV）基體硬度（HB）普通工藝410220實施例一657228實施例二664231實施例三682252由以上表格數據可知，實施例三加工得到的內齒圈能夠達到佳性能。本發(fā)明操作工藝簡單，制得的內齒圈硬度高、強度高、耐磨性好，延長了內齒圈的使用壽命；另外，本發(fā)明采用軟氮化工藝能夠進一步提高內齒圈表面硬度，有效提高了內齒圈的綜合使用性能。盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。當

它的主要用途是:鍛壓、建筑、礦山、塑料、食品、工程、石油、化工、機床、船舶、皮革、紡織、風機、水泵等行業(yè)機械的傳動。該內齒型彈性聯軸器使用效果明顯優(yōu)于其他結構的聯軸器。

  內齒形彈性聯軸器是目前國內的新產品，在國外已經廣泛地被采用，適用于軸間及的撓性傳動，允許較大的軸向徑向位移和角位移，且具有結構簡單、維修方便、拆裝容易、噪聲低、傳動功效損失小、使用壽命長等優(yōu)點、倍受用戶歡迎。寬稍大于榨圈的直徑，槽底兩邊向中間傾斜，正中制作一個出油孔)里的兩邊，并從兩端依次向中間靠攏，且各自數目相等。軸孔型式有圓柱形(Y)、圓錐形(Z)和短圓柱形(J)。軸孔和鍵槽按國家標準GB3852-83《聯軸器軸孔和鍵槽形式及尺寸》的規(guī)定加工。工作溫度為-20~ 70℃。

  ⑤要定期地清潔及潤滑傳動鏈條、傳動鏈輪，以提高其使用壽命?！　、苕溳喓玩湕l好同時更換，若只更換其中之一，會加劇雙方的磨損?！?

?雖然塑料齒輪近期比較“成熟”，但是市場上的許多產品仍然使用鋼齒輪。很多人對于探傷工作并不了解，接下來黑龍江大齒圈廠家為大家解釋何為探傷檢測以及其存在的必要性。事實上，塑料齒輪一直很難擺脫對它們的使用的恥辱和擔憂，這可以追溯到塑料齒輪在玩具和其他非關鍵應用中的應用。然而，通過塑料樹脂和制造技術的進步，的塑料齒輪可用于多種關鍵應用，從傳遞扭矩量到定位設備中的關鍵部件。塑料提供了許多好處，包括設計靈活性和顯著的成本節(jié)約。

　　數字化操控技能、傳感器技能、信息技能和網絡操控技能結合在一起，使數控蝸輪蝸桿加工機床的智能化水平更高。蝸輪蝸桿加工機床要實現差錯補償、溫度補償、主動平衡、防撞功用、過載維護、有無工件主動識別、裝夾工件是否正確、工件是否已加工過、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、在線精密檢測、主動修整砂輪、零編程界面、多功用加工軟件、切削工藝體系、機器人在機床間轉移工件時的主動識別、遠程操控、遠程確診等功用，雖然智能化是蝸輪蝸桿機床進步可靠性、安全性、穩(wěn)定性、復雜零件加工、精密加工和實現無人化出產的基礎，但還必將不斷完善和進步。在齒圈嚙合區(qū)的正上方齒圈護罩部位開有一個開向上的油槽，在油槽的底部開有一個供潤滑油通過的縫隙，運行人員定期地填加潤滑油，潤滑油通過縫隙中間的棉紗滴到齒圈嚙合區(qū)，來完成齒圈的潤滑任務?！　?、智能化

章丘協進機類型，齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件，它在機械傳動及整個機械領域中的應用極其廣泛。現代齒輪技術已達到：齒輪模數0.004～100毫米；齒輪直徑由1毫米～150米；傳遞功率可達上十萬千瓦；同步帶輪可按齒形做如下劃分：梯形齒圓弧齒平頂圓弧齒雙面圓弧齒雙面梯形齒同步帶輪選型指南及編碼說明。轉速可達幾十萬轉/分；高的圓周速度達300米/秒。

 擁有全球的機械工程師和優(yōu)良的設備，產品行銷全世界一百多個和地區(qū)。在過去幾年里，有的用戶在使用減速機時，由于違規(guī)安裝 等人為因素，而導致減速機的輸出軸折斷了，使企業(yè)蒙受了不必要的損失。因此，為了更好地幫助廣大用戶用好行星減速機，本文針對減速機和驅動電機斷軸的原因 進行了分析，并詳細地介紹了如何正確安裝行星減速機。濟南章丘市協進機械設備有限公司坐落在素有“鐵匠之稱”的山東省章丘市，南鄰膠濟鐵路，北依青銀高速，S242省路貫穿南北，交通貨運十分便利。

根據同步帶及帶輪結構參數為標準，將適用于不同生產的同步帶輪運轉次數進行比較。      隨著同步帶輪使用要求的提高，我國之前生產的同步帶輪在傳動中也出現了許多問題。只有通過理論的方式，對其問題進行反復試驗，才能科學的加以解決。3、齒輪可實現平行軸、任意交錯軸間的傳動，而鏈輪只能實現平行軸間的傳動。推動我國同步帶輪理論學研究的發(fā)展。

螺旋錐齒輪加工裝置實際上是用于加工螺旋錐齒輪的裝置。它采用封閉式框架結構，可有效提高其剛性和加工精度，還包括底座、和一列。結構、個線性移動設備、第二個線性移動設備、一個旋轉表和一個第三個線性移動設備。其中，柱結構和線性移動裝置屬于閉合框架結構，它們的使用有效地減輕了整體重量并增加了共振頻率。優(yōu)勢產品有：齒圈毛坯，加強圈，榨圈，齒輪，法蘭，鍛件，碾環(huán)機，鍛造飛輪齒圈、內齒圈、研磨機齒圈、斜面錐度環(huán)等環(huán)在產品質量上一定讓顧客無后顧之憂，通過屬性和數據讓客戶認識到你的產品質量有保障，工作時間和機器兼容程度上要遠高于副廠件。螺旋錐齒輪的使用對我們的錐齒輪有很大的影響，我們也為我們生產了許多合適的螺旋錐齒輪。

 傘齒輪即錐形齒輪，錐齒輪。傘齒輪常用作兩垂直軸的傳動，但也適應其他角度的兩軸的傳動。典型的應用是用一臺水平驅動裝置驅動一臺立式泵。在傘齒輪和正齒輪之間的兩個主要區(qū)別是它們的形狀和它們所在軸的關系。傘齒輪在形狀上是圓錐形，而正齒輪本來是一個圓柱體。內齒圈的使用量非常大，但內齒通常采用插齒、推齒、拉齒成型，加工難度大，材料利用率低。傘齒輪傳遞兩個成角度的軸即交叉軸間的運動，而正齒輪傳遞兩個平行軸間的運動。 ，我們一起來了解一下傘齒輪的相關知識