浙江包氏鑄造有限公司專業(yè)從事鋁鑄造、鋁合金低壓鑄造、鋁合金重力鑄造、鋁合金砂型鑄造，配有單獨(dú)的機(jī)加工車間。

包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造模具保養(yǎng)：

模具的保養(yǎng)、上涂料是指每500-700模次進(jìn)行包括模具保養(yǎng)、保持爐和給湯管內(nèi)的清掃作業(yè)，將模具的?？颉⑶秹K、拔模銷、排氣塊等分解后，用空氣除去鋁渣和砂芯的燃燒剩余物等。排氣塊的堵塞對熔湯流動性、氣孔等品質(zhì)有很大影響，所以應(yīng)該仔細(xì)地清除掉，而且還有必要檢查排氣孔，排氣型芯等的通氣程度。其工藝過程（見圖1）是：在密封的坩堝（或密封罐）中，通入干燥的壓縮空氣，金屬液2在氣體壓力的作用下，沿升液管4上升，通過澆口5平穩(wěn)地進(jìn)入型腔8，并保持坩堝內(nèi)液面上的氣體壓力，一直到鑄件完全凝固為止。

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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的工序：

熔解、熔湯處理

作為合金常見普通的是AC4B、AC2B。在提出延伸率、耐腐蝕性的要求時，可以使用AC4C等，另外作為化的對策同時也使用加鈉、鍶的改良處理和加鈦的微細(xì)化處理，熔湯處理除了以往的加精煉劑的脫氧處理以外，為了得到穩(wěn)定的品質(zhì)，使用旋轉(zhuǎn)式除氣裝置進(jìn)行除氣處理的做法也日益增多。熔煉溫度不宜過高，溫度越高，吸氣量越大，一般不超過800oC，熔煉過程要有測溫裝置控制。

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包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及整改對策：

欠鑄（澆不足、輪廓不清、邊角殘缺）： 形成原因：

（1）鋁液流動性不強(qiáng)，液中含氣量高，氧化皮較多。 （2）澆鑄系統(tǒng)不良原因。內(nèi)澆口截面太小。

（3）排氣條件不良原因。排氣不暢，涂料過多，模溫過高導(dǎo)致型腔內(nèi)氣壓高使氣體不易排出。

防止辦法：

（1）提高鋁液流動性，尤其是精煉和扒渣。適當(dāng)提高澆溫和模溫。提高澆鑄速度。改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)，調(diào)整厚度余量，設(shè)輔助筋通道等。

（2）增大內(nèi)澆口截面積。

（3）改善排氣條件，增設(shè)液流槽和排氣線，深凹型腔處開設(shè)排氣塞。使涂料薄而均勻，并待干燥后再合模。

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包氏鑄造為您介紹影響鋁鑄件質(zhì)量的要素：

一、鋁鑄件的預(yù)設(shè)技能性。實施預(yù)設(shè)時，除開要根據(jù)工作條件和金屬資料功能來承認(rèn)鋁鑄件幾許款式、尺度體積外，還務(wù)必從鑄造合金和鑄造技能格外的性質(zhì)的視點(diǎn)來思索疑問預(yù)設(shè)的合理性，即表面化的尺度效應(yīng)和凝聚、縮短、應(yīng)力等疑問，以避免或減損鋁鑄件的成分偏析、變型、呈現(xiàn)裂縫等短缺的萌發(fā)。一般是人工作業(yè)，但由于是模具內(nèi)的高溫作業(yè)，所以越來越多地采用由機(jī)器人自動安裝。

二、要有合理的鑄造技能。即根據(jù)鋁鑄件布局、分量和尺度體積，鑄造合金格外的性質(zhì)和出產(chǎn)條件，選擇合宜的分型面和外型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注體系等。以保證取得鋁鑄件。