鍍鋅鋼管廠家-?鍍鋅鋼管在酸洗時(shí)需要注意些什么

鍍鋅鋼管在酸洗時(shí)需要注意些什么

鍍鋅鋼管在鍍鋅過(guò)程中生產(chǎn)技術(shù)制造的時(shí)候，都會(huì)涉及到鋼管的酸洗過(guò)程。對(duì)于員工來(lái)說(shuō)，在鋼管酸洗時(shí)需要注意哪些問(wèn)題。

首先，良好的勞動(dòng)保護(hù)用品必須酸洗前佩戴，檢查裝備的損壞程度定期更換，對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)的工作生活環(huán)境也要不斷進(jìn)行詳細(xì)的檢查，主要是通過(guò)檢查鋼管的吊帶是否完好，而且確保吊帶定期更換檢修，一些工作人員在操作前還需要對(duì)酸的濃度和溫度變化以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。確認(rèn)完好后方可進(jìn)行作業(yè)。當(dāng)在鹽酸的第二酸洗的酸洗，鹽酸的含量一般在19.5％至20.5％是優(yōu)選的。這些可以使用專業(yè)的測(cè)量設(shè)備來(lái)檢測(cè)。

對(duì)于酸洗鋼的時(shí)間掌握在5至15分鐘。時(shí)間我們需要依據(jù)重量的多少進(jìn)行調(diào)節(jié)，重量?jī)?yōu)選控制在4.5-5噸之間，振動(dòng)期間鋼管需要經(jīng)常酸洗，當(dāng)向酸罐內(nèi)放管時(shí)，為傾斜的鋼管，以防止鹽酸意外傷害人。

鍍鋅鋼管和熱鍍鋅管的區(qū)別

鍍鋅管和熱鍍鋅管的概況

鍍鋅鋼管,是一般稱的冷鍍管，選用電鍍，只在鋼管的表面鍍鋅，鋼管的內(nèi)腔沒(méi)有鍍鋅。

熱鍍鋅鋼管，一般選用的是熱浸鍍鋅加工工藝，鋼管的內(nèi)、表面都是有鋅層。

鍍鋅管和熱鍍鋅管的區(qū)別：

1、加工工藝有區(qū)別，一個(gè)是有機(jī)化學(xué)解決，一個(gè)是物理學(xué)解決；熱鍍鋅鍍鋅層牢固，不容易掉下來(lái)。

2、熱鍍鋅鍍層厚，因此防腐蝕工作能力強(qiáng)。而鍍鋅（電鍍工藝）鍍層勻稱，工藝性能不錯(cuò)，鍍層薄厚一般在1μm至十幾μm中間。

3、熱鍍鋅是有機(jī)化學(xué)解決，歸屬于電化學(xué)腐蝕。鍍鋅是物理學(xué)解決，僅僅在表層刷一層鋅，里邊壓根就沒(méi)有鍍鋅，因此鋅層易掉下來(lái)。建筑工程施工中有選用熱鍍鋅。

4、熱鍍鋅鋼管是使熔化金屬材料與鐵基材反應(yīng)而造成鋁合金層，進(jìn)而使基材和鍍層二者緊密結(jié)合。

鍍鋅管的焊接措施

從人、材、機(jī)、法、環(huán)五個(gè)方面進(jìn)行控制。

① 人的因素是施焊的控制重點(diǎn)。因此，在施焊前，應(yīng)選擇技術(shù)熟練、持有焊工證的焊工，進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)、交底。并不得隨意更換，保證施焊該管道焊工人員相對(duì)穩(wěn)定。

② 焊材的控制：保證采購(gòu)的是正規(guī)渠道的焊材，有質(zhì)保書(shū)、合格證，符合工藝要求；焊條頭回收控制嚴(yán)格，以保證流向、用量；焊材要嚴(yán)格按工藝烘烤，并一次發(fā)放不超過(guò)半天用量。

③ 焊機(jī)：焊機(jī)須保證性能可靠、符合工藝需要；焊機(jī)必須有檢定合格的電流、電壓表，以保證焊接工藝的正確實(shí)施。焊接電纜不能過(guò)長(zhǎng)，較長(zhǎng)時(shí)要調(diào)整焊接參數(shù)。

④ 焊接工藝方法：保證鍍鋅管特殊操作方法的嚴(yán)格實(shí)施，焊接工藝進(jìn)行焊前坡口檢查，施焊工藝參數(shù)、操作手法控制，焊后外觀質(zhì)量檢查，必要時(shí)增加焊后無(wú)損檢測(cè)。控制焊接層次、每道口的焊材用量。

⑤ 焊接環(huán)境控制：保證施焊時(shí)的溫度、濕度、風(fēng)速符合工藝要求。

鍍鋅管焊接工藝控制鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼

鍍鋅管焊接工藝控制

鍍鋅鋼的焊前準(zhǔn)備與一般的低碳鋼是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當(dāng)，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對(duì)焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內(nèi)的鍍鋅層清除以后再焊。

在實(shí)際工作中，采用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進(jìn)行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應(yīng)根據(jù)鍍鋅剛管的基體材質(zhì)選用，一般低碳鋼由于考慮易操作性，選用J422較為普遍。