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水泥管廠家在使用水泥管時(shí)，比較容易出現(xiàn)一些缺陷問題，那么這些缺陷的問題，需要給大家講清楚，根據(jù)管道運(yùn)營商和有關(guān)部門的行業(yè)規(guī)定，以及管道運(yùn)營商和有關(guān)部門的行業(yè)法規(guī)以及事故多發(fā)情況給我們帶來的啟示，對(duì)使用過程中容易出現(xiàn)的問題要加以重視，總結(jié)出以下幾個(gè)容易出現(xiàn)的缺陷問題：

一般缺陷為腐蝕，主要有腐蝕和侵蝕兩種。二者均屬慢性腐蝕，不易被檢測(cè)人員發(fā)現(xiàn)。另一種是應(yīng)力腐蝕開裂，是管道在腐蝕、張力和應(yīng)力共同作用下產(chǎn)生的開裂現(xiàn)象，危害極大。

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機(jī)械損傷也是水泥管存在的缺陷問題，主要有圓鑿和帶有圓鑿凹痕，這通常是由于機(jī)械損耗。

外部裂紋缺陷屬于水泥管道平面缺陷，很容易發(fā)現(xiàn)，剝落屬于嚴(yán)重磨損情況，穿孔可能導(dǎo)致或泄漏。為此，濟(jì)寧水泥管要及時(shí)檢測(cè)，一旦發(fā)現(xiàn)缺陷，立即采取修復(fù)措施，排除安全隱患，確保安全。

水泥管廣泛應(yīng)用于各行業(yè)，在制作水泥管時(shí)，對(duì)原料的選擇和數(shù)量都有要求.生產(chǎn)水泥管主要需要石子、水泥、沙等：為減少石子表面的摩擦阻力，應(yīng)采用卵石或碎石，使混凝土密實(shí)成型更為簡(jiǎn)單，若大口徑懸輥管較好使用破碎石，石子表面粗糙易相互嵌固，避免混凝土塌陷。成形性好，抗?jié)B透性好，而制管內(nèi)混凝土易塌落；砂率低、混凝土易性差、成型性差、抗?jié)B性差，而制管混凝土不易塌落。

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水泥管預(yù)制生產(chǎn)問題

采用振動(dòng)制管法、離心式振搗法、懸輥法和垂直擠壓法是預(yù)制水泥管的主要方法。后者三種制管方法工效高、速度快、質(zhì)量好，但制管設(shè)備復(fù)雜、投資大，一般較大的廠家采用后三種方法。公路水泥管一般為孔徑1.5 m和1 m兩種規(guī)格，為確保管節(jié)質(zhì)量，水泥管宜在城市中較大規(guī)模的正規(guī)工廠預(yù)制，但高速公路施工一般在野外，如在城市大型工廠中預(yù)制，為保證水泥管的質(zhì)量，公路施工一般都在大范圍內(nèi)進(jìn)行，但公路工程一般都是在大范圍內(nèi)預(yù)制，因此對(duì)水泥管的質(zhì)量監(jiān)督相對(duì)困難。

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當(dāng)前，水泥管預(yù)制時(shí)，集料多采用單級(jí)配砂礫石，對(duì)其本身的性質(zhì)(如石料強(qiáng)度與針片含量、細(xì)度模數(shù)與含泥量)、離心機(jī)轉(zhuǎn)速不作要求，造成混凝土拌和料分層離析，內(nèi)壁水泥漿積聚過多，導(dǎo)致混凝土結(jié)合強(qiáng)度偏低。預(yù)制構(gòu)件要求(規(guī)范現(xiàn)在以壓碎值來反映碎石強(qiáng)度，而水泥管混凝土>C30，規(guī)范不要求)石子的針片狀顆粒含量不大于25%，砂模數(shù)在2.3~3.0范圍內(nèi)，細(xì)度模數(shù)過大或過小，對(duì)離心混凝土的致密性和混凝土本身的結(jié)構(gòu)形態(tài)都不利，終會(huì)影響混凝土的強(qiáng)度和其它性能。此外，對(duì)于粗集料，配制理想混凝土的含泥量非常重要，其含泥量應(yīng)控制在0.5%左右甚至更低。

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水泥按要求在水泥名稱中標(biāo)明的主要技術(shù)特性分為：

(1)快速硬性：分為快硬性和快速性兩類；

(2)水化熱：可分為熱型與熱型；

(3)抗硫酸鹽性能：分中抗硫酸鹽腐蝕和高抗硫酸鹽腐蝕；

(4)膨脹性：可分為膨脹與自應(yīng)力；

(5)耐高溫：鋁酸鹽水泥的高溫性按水泥中氧化鋁含量分級(jí)。

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水泥命名的一般原則：

混凝土按不同類別命名，分別以水泥的主要水硬性礦物、混合料、用途和主要特性進(jìn)行命名，并力求簡(jiǎn)潔準(zhǔn)確，名稱過長(zhǎng)時(shí)，允許使用縮寫。普通水泥冠以混合材料名稱或其它合適的名稱來命名水泥的主要水硬性礦物。特種水泥因其特殊用途而命名，并可選配各種型號(hào)。

水泥是以灰渣或潛在硬水材料為主，以及其它活性材料為主要成分的水泥，其名稱以活性材料名命名，也可冠以特性名稱，如石膏渣水泥、石灰火山灰水泥等。