高溫濕式氧化WA0＋MVR處理工藝

.高濃度、有毒有害、難生物降解的有機廢水采用傳統(tǒng)的水處理方式去處理這部分水COD除效率很低甚至無法進行，而采用焚燒法處理能耗較高，且易造成二次污染。濕式氧化技術是能較好處理此類廢水的廢水處理技術。

.COD在20000-10000g/L，無機鹽小于20％以下的，有機物富集影響沸點升高的含鹽廢水可以先采用濕式氧化分解廢水中有機物，出水采用我們的MVR分離鹽。

多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而mvr蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。

溶液在一個降膜蒸發(fā)器里，通過物料循環(huán)泵在加熱管內循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由渦輪增壓風機吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入加熱室循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，渦輪壓縮機將二次蒸汽吸入，經增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源源不斷進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分終變成冷凝水排出。

在蒸發(fā)器中,當制冷劑側的制冷劑液體中棍人潤滑油時,油在低溫下粘度大,容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出,從而增大傳熱熱阻;同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面,降低傳熱效能,嚴重時會使得制冷劑完全不吸收外界熱量,失去制冷作用。蒸發(fā)器結構型式對蒸發(fā)器傳熱的影響蒸發(fā)器的結構型式多,不管哪種,在設計和制作時一定要使制冷劑蒸汽能快離開傳 熱表面和保持合理的液面高度,有效的充分利用傳熱表面。制冷劑液體節(jié)流時產生的少量蒸汽可通過汽液分離設備使汽體與液體分離,只將分離掉汽體的液體送人蒸發(fā)器內吸熱,以提高蒸發(fā)器的傳熱效果。

mvr蒸發(fā)器替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的原因

近些年來使用簡單功能優(yōu)的mvr蒸發(fā)器的使用范疇越來越廣，其不僅僅被用在很多生產中，在一些特殊的化學工藝中也起著不可替代的作用，是更貼合蒸發(fā)訴求的專業(yè)儀器。而之所以度不斷提升的mvr蒸發(fā)器能夠更好地替代傳統(tǒng)的蒸發(fā)器與以下優(yōu)勢密不可分。

簡化了操作流程，實現(xiàn)了需求效果

放心的mvr蒸發(fā)器在生產中與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器有明顯的不同，其不需要生蒸汽加熱，只需要適當?shù)耐ㄟ^電能維持蒸發(fā)的正常進行就能夠很好的達成效果。從根本上簡化了傳統(tǒng)蒸發(fā)器使用的流程和步驟，減輕了對于人力的依賴，符合了現(xiàn)如今簡化生產的高標準要求，所以很多現(xiàn)代化企業(yè)都更愿意選擇信譽良好的mvr蒸發(fā)器來使用，以便更好的為穩(wěn)定性強的使用實現(xiàn)助力。