山西洗煤設(shè)備要做到的工作：

　　1、嚴格遵守操作規(guī)程，正確操作。

　　2、加強管理，嚴格禁止棉紗、木片、煤塊等可能堵塞噴嘴的雜物進入浮選機。

　　3、洗煤設(shè)備嚴格禁止螺栓、螺帽等金屬物質(zhì)進入浮選機，以免損壞循環(huán)泵。

　　4、時刻注意循環(huán)泵的運行情況，經(jīng)常檢查電機和泵軸端蓋的溫升。經(jīng)常檢查軸承箱油位，定期注入或更換潤滑油。

　　5、經(jīng)常檢查洗煤設(shè)備刮泡機構(gòu)的電機，刮板軸的運轉(zhuǎn)情況以及軸、軸承的潤滑情況，及時補加或更換潤滑油，保證其在良好狀態(tài)下運行。

　　6、定期檢查、潤滑液面控制機構(gòu)，保證其運轉(zhuǎn)靈活性。

　　7、洗煤設(shè)備長期停機時，應(yīng)打開放礦裝置，將浮選機內(nèi)煤漿放出。

洗煤設(shè)備浮選柱工作原理

洗煤設(shè)備浮選柱將壓縮空氣透過多孔介質(zhì)（充氣器）對礦漿進行充氣和攪拌的充氣式浮選機。該機的主體結(jié)構(gòu)通常是一個帶充氣器（氣泡發(fā)生器）的圓柱形筒體（亦可是正方形或矩形柱），洗煤設(shè)備筒體內(nèi)附有給礦裝置，泡沫溢出或刮出裝置以及泡沫槽、壓縮空氣輸入管網(wǎng)和風(fēng)包等。其特點為：結(jié)構(gòu)簡單，維護方便，超高的選礦回收率，降低能耗80%以上，充分利用氣體，zui小的藥劑用量，超長的易損件壽命。因其特殊原理和結(jié)構(gòu)，大大縮短浮選工藝階段并zui大程度的降低了設(shè)備和基建投資。輸送機運轉(zhuǎn)過程中，禁止清理或更換托輥，禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。

板式浮選柱其斷面形狀有圓形、方形或上方下圓形。洗煤設(shè)備礦漿由上部給礦管給入，均勻地流入浮選柱內(nèi)。壓縮空氣是經(jīng)柱體下端的充氣室通過豎置的空氣管充入柱內(nèi)。形成的大量細小氣泡均勻地分布在整個斷面上，礦漿在重力作用下緩緩下降，氣泡由下往上緩緩升起，與礦漿中所要選取的有用礦物在柱中不斷相遇。在對流運動中由于藥劑的作用，所要選取的礦物便附著于升起的氣泡表面上，在柱體上部形成礦化泡沫層，由刮板刮入或自溢到精礦槽中，其余礦物（一般是脈石或非選礦物）則從柱體下部錐底的尾礦管排出。 還有一種自溢式浮選柱。 自溢式浮選柱是由上體、中間圓筒和zia體組成，整個柱體為圓形。浮選柱中的給礦管有多種深度，其給礦點數(shù) 目視柱徑大小而異，分為三、四和八點。浮選柱的充氣是由風(fēng)源經(jīng)柱體下端的風(fēng)室通過風(fēng)管進入豎置的微孔塑料空氣管。此時壓力驟減，溶入礦漿的氣泡迅速析出、長大，帶著煤粒上浮至浮選桶表面沿周邊溢出，并進入精礦收集槽，尾礦則從底部通過U型管進入尾礦箱排出。

洗煤設(shè)備磁選機的有效利用：

   洗煤設(shè)備磁選機用于磁鐵精礦的回收與再生，影響懸浮液性質(zhì)主要是懸浮液密度粘性和穩(wěn)定性，洗煤設(shè)備重介質(zhì)主要調(diào)節(jié)因素是懸浮液的循環(huán)量和處理量  懸浮液粘度越大物料在懸浮液中運動所受阻力越大，按密度分層越慢。  介質(zhì)桶是為了儲存和緩沖懸浮液設(shè)置的，桶體下部錐角60度以防止磁鐵礦沉淀，桶內(nèi)設(shè)有攪拌裝置。在修理方面，以經(jīng)濟效益為出發(fā)點，以正價生產(chǎn)效率為目的，根據(jù)洗煤設(shè)備對生產(chǎn)的影響程度，分別采取改善維修、緊急維修、事后修理、預(yù)防維修等補救或維護措施。

    洗煤設(shè)備可從以下幾方面著手降低磁鐵礦的損失;改善脫介篩的工作效果，采用稀介質(zhì)直接磁選工藝，保證磁選機制回收率，保證各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生；減少進入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量，洗煤設(shè)備保持稀懸浮液的質(zhì)量穩(wěn)定；嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排出煤泥水保證磁鐵礦粉的細度要求；洗煤設(shè)備用于傳輸原煤，精煤的運輸工具，產(chǎn)品分為原煤皮帶機和精煤皮帶機兩種，8m、12m、18m、24m、32m等規(guī)格，根據(jù)場地的大小及客戶的需求隨意組合，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力。選擇zui佳磁鐵礦儲運和添加方式。