粉煤灰的排放一般有濕排和干排兩種，通過干排的粉煤灰可以直接作為水泥的一種混合材料來處理，而且行情很好。而濕排的粉煤灰只能堆放于倉庫中，隨著日積月累，是粉煤灰也就越來越多，對環(huán)境的污染也越加嚴重。而粉煤灰烘干機的出現很好的解決了這一問題，它可以將濕粉煤灰通過工藝進行烘干，使其含水量大大降低，完全達到作為一種混合材料生產水泥的要求，使?jié)穹勖夯易儚U為寶。粉煤灰烘干機的工作原理是將濕的粉煤灰通過一端的上料機送入進料機，再由進料機送入干燥筒內。

煤泥屬于高濕物料，水分高于20%的煤泥是不能直接投入煤泥烘干機中的，經過初處理后的煤泥沒有充足的熱源也是不可行的，熱源是否充足與燃燒室本身有直接的關系。下面就為大家介紹下煤泥烘干機燃燒室材料的選擇。冬季，我們把2杯一樣的熱水分別放在屋內和室外，會發(fā)現室外的那杯水涼的快。同樣的，燃燒室就相當于熱風源的環(huán)境溫度，問了防止熱源自身的損失，燃燒室的保溫措施很重要。對于煤泥烘干機燃燒室外墻材料而言，我們采用隔熱、保溫和隔音的普通紅磚砌筑，采用生粘土和沙子1：1.5混合砌筑。燃燒室內襯采用耐火粘土磚，采用耐火生粘土和生粘土熟料混合的泥漿砌筑。由于煤泥烘干機的較高進氣溫度不大于800℃，所以，我們選用耐火磚的耐火度不小于1750℃，在0.2MPa荷重軟化開始溫度大于1400℃，而燃燒爐的壓力位0.02—0.04MPa。

高頻輔助式熱泵三筒烘干機由一個改進的蒸汽壓縮式熱泵系統(tǒng)和一個高頻發(fā)生系統(tǒng)（能夠在干燥過程不同階段供給干燥物料高頻能量）組成。在這種三筒烘干機的構造中，在自激發(fā)功率源的儲能電路中產生的高頻能量通過一個匹配電路位于三筒烘干機內的平行板型應用器耦合，底部電極由多孔金屬板制成，上部電極是一個尺寸較小的實心板以便空氣在三筒烘干機-熱泵系統(tǒng)中循環(huán)流動。底部電機為負極，并與干燥室的殼體連接。被干燥的物料和電極構成高頻系統(tǒng)的負載電路。用對流加熱難以干燥的物料很可能適合于高頻輔助干燥。傳熱特性差的物料，難以加熱和干燥處理的物料。高頻三筒烘干機使得同時加熱產品的所有部分成為可能，在相對低的溫度下（通常不超過82℃）就地蒸發(fā)水分。從三筒烘干機的系統(tǒng)和干燥技術的角度，來比較高頻輔助式熱泵干燥的主要優(yōu)缺點。由于高頻輔助式熱泵干燥是一種相對新的技術，還沒有發(fā)表有關能量、操作性能、產品質量等方面的數據。但是，通過實驗，明顯的，由于高頻加熱使電能消耗減少，聯(lián)合使用脈動式高頻加熱和熱泵干燥提高了系統(tǒng)的比除濕率。