管線吹掃的工作介質(zhì)為液體或氣體的管道，一般應(yīng)用空氣吹掃；可采用吹掃一段時(shí)間后，迅速減少吹掃介質(zhì)量，再迅速提量的辦法，這樣有利于掃出死角處或上升直管段內(nèi)滑落的雜物。蒸汽管道應(yīng)用蒸汽吹掃，吹洗介質(zhì)進(jìn)口管道上應(yīng)用靈敏可靠的壓力表和控制閥門(mén)。支管吹掃應(yīng)先從介質(zhì)前進(jìn)方向的支管開(kāi)始依次進(jìn)行。吹掃時(shí)應(yīng)不斷敲打管子，對(duì)焊縫、死角和彎頭、管底等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損壞管子。管道吹掃合格后，除規(guī)定的檢查外不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。

管道吹掃注意事項(xiàng)

一、吹掃準(zhǔn)備工作

1.臨時(shí)盲板準(zhǔn)備齊全，壓縮空氣，風(fēng)源及連接管線預(yù)接口處理好

2.管線上調(diào)節(jié)閥拆掉，孔板流量計(jì)拆掉，換相應(yīng)短接，各動(dòng)、靜設(shè)備入口法蘭用鐵皮擋好。

3.管路吹掃方案完備可行，吹掃表格制定完畢

4.管路已做好水壓或氣壓試漏，并且水已基本排除，管線基本恢復(fù)安裝

5.吹掃需要安全防護(hù)用具及吹掃需要物品準(zhǔn)備齊全

系統(tǒng)吹掃時(shí)，所有儀表引壓管均應(yīng)打開(kāi)，進(jìn)行吹掃，并在綜合氣密試驗(yàn)再次吹掃。吹掃必須加入換熱器、罐、塔等設(shè)備時(shí)，必須先進(jìn)入設(shè)備之前的管道吹干凈，待吹掃合格后，方可進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行吹掃。為保證由上至下、有高至低的原則，部分換熱器、罐、塔的入口管應(yīng)盡量采用工藝反向吹掃，以便在低處排出各種雜物。所有的導(dǎo)淋管線，應(yīng)在與其連接的主管吹后進(jìn)行吹掃，設(shè)備的殼體的導(dǎo)淋及液面計(jì)、流量計(jì)引管、閥門(mén)必須吹掃。在吹掃的過(guò)程中，只有在上游系統(tǒng)合格后，吹掃空氣才能通過(guò)正常流程閥門(mén)進(jìn)入下游系統(tǒng)。然后在排氣口用白布檢查，如5分鐘內(nèi)檢查其上無(wú)鐵銹、塵土、水份及其它贓物即為合格。

管道吹掃應(yīng)按下列要求選擇氣體吹掃或清管球清掃

(1)球墨鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱(chēng)直徑小于100mm或長(zhǎng)度小于100m的鋼制管道，可采用氣體吹掃。

(2)公稱(chēng)直徑大于或等于100mm的鋼制管道，宜采用清管球進(jìn)行清掃。

 (二)管道吹掃應(yīng)符合下列要求

(3)按主管、支管、庭院管的順序進(jìn)行吹掃，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。

(4)吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門(mén)、孔板、過(guò)濾網(wǎng)、燃?xì)獗淼仍O(shè)備不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。

(5)吹掃口應(yīng)設(shè)在開(kāi)闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。

(6)吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且應(yīng)不大于0.3MPa。

(7)吹掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴(yán)禁采用氧氣和可燃性氣體。