超細(xì)粉碎具有粉碎物料均勻細(xì)密，粉碎速度快的優(yōu)點(diǎn)，可以避免破壞物料中生物活性物質(zhì)和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的流失，有利于人體對(duì)活性成分的吸收。

 目前，中藥超細(xì)粉碎機(jī)廣泛用于動(dòng)植物，植物藥材和礦物中藥材的單一香精或復(fù)合粉，特別適用于強(qiáng)韌纖維植物的超細(xì)粉碎。 但是，在使用過程中，許多用戶報(bào)告說超細(xì)粉碎機(jī)具有強(qiáng)烈的振動(dòng)。 到底是怎么回事？ 在這方面，具有豐富經(jīng)驗(yàn)的制造商技術(shù)人員表示，超細(xì)粉碎機(jī)的強(qiáng)烈振動(dòng)可能與7個(gè)因素有關(guān)，可以一一消除原因，并及時(shí)解決問題。

 首先，超微粉碎機(jī)在大修和組裝過程中，錘子安裝不正確。 技術(shù)人員強(qiáng)調(diào)，在反向和掉頭使用錘子時(shí)，為了防止轉(zhuǎn)子的重量失去平衡，切碎機(jī)中的所有錘子必須重新旋轉(zhuǎn)并一起轉(zhuǎn)動(dòng)，否則會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng) 操作過程中。

 其次，超微粉碎機(jī)相應(yīng)的兩組錘之間的重量差超過5克。 考慮到重量差異，消除該重量的方法是調(diào)節(jié)錘的重量，以使相應(yīng)的兩組重量之間的差異小于5克。

 第三，各個(gè)錘子過緊地卡住，在操作過程中不會(huì)被甩掉。 停止機(jī)器后，可以用手轉(zhuǎn)動(dòng)并觀察它，并找到使錘子靈活旋轉(zhuǎn)的方法。

 第四，轉(zhuǎn)子上其他零件的重量不平衡。 此時(shí)，您需要仔細(xì)檢查并調(diào)整余額。 另外，如果將中藥超細(xì)粉碎機(jī)放置在不平衡的地方，可能會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，設(shè)備應(yīng)保持平衡狀態(tài)。

 第五，主軸彎曲變形。 解決這種情況的方法是矯正或更換。

 第六，軸承游隙超過極限或損壞。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承間隙超過極限或已損壞時(shí)，通常采用更換新軸承的方法。

 第七，在操作過程中，底角固定螺母未擰緊或松動(dòng)。 鑒于這種情況，解決方案是擰緊螺母以使其在工作期間保持穩(wěn)定。 除了了解可能導(dǎo)致超細(xì)粉碎機(jī)劇烈振動(dòng)的原因和解決方案外，用戶在使用設(shè)備時(shí)還需要注意設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，以確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行。

粉碎機(jī)能夠?qū)⒏鞣N物料粉碎成粉末，可見其粉碎能力之強(qiáng)，但是在使用的時(shí)候也應(yīng)該注意安全，一些用戶須知需要大家知道。下面是一些用戶須知的相關(guān)介紹：

　　1、查粉碎腔內(nèi)是否有異物，開機(jī)前必須為空，接通電源。

　　2、擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽

　　3、啟動(dòng)粉碎機(jī)電機(jī)，空機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)1-2分鐘，然后從進(jìn)料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多

　　4、如遇物料卡住，電機(jī)不轉(zhuǎn)，請(qǐng)立即關(guān)閉，以免電機(jī)燒毀；待清除所卡物料后，可繼續(xù)使用。

　　5、本機(jī)在使用過程中，嚴(yán)禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內(nèi)

　　6、粉碎機(jī)不宜粉碎潮濕物和油膩物。

　　7、工作5分鐘，休息10分鐘，以免燒壞電機(jī)。

　　用戶在使用粉碎機(jī)粉碎某種物料之前一定要仔細(xì)閱讀以上幾點(diǎn)須知，并做好維護(hù)，及時(shí)對(duì)設(shè)備做好調(diào)整，這樣不僅能夠使用該設(shè)備，而且能夠減少損壞的情況。

　粉碎機(jī)如果出現(xiàn)堵塞的問題，那么就很容易引起設(shè)備的過度損壞，那么在使用的時(shí)候就會(huì)大大影響使用效率，接下來我們就來簡(jiǎn)單的分析下具體產(chǎn)生堵塞的原因，這樣也能及時(shí)在遇到問題的時(shí)候做出正確的解決處理措施，一起來了解下。

　　粉碎機(jī)在進(jìn)行作業(yè)生產(chǎn)時(shí)，怕出現(xiàn)設(shè)備內(nèi)腔發(fā)生堵塞問題，這種問題不僅影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)流程，嚴(yán)重情況下還有可能因物料堵塞發(fā)生“死機(jī)”，同時(shí)也增加了人力、物力對(duì)堵塞的物料進(jìn)行清理，而且清理起來并不是那么容易，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。大多數(shù)客戶為了解決物料堵塞問題更是絞盡腦汁、想方設(shè)法的控制此現(xiàn)象頻繁發(fā)生。首先我們?cè)诮鉀Q破碎機(jī)堵料問題的時(shí)候就須先找出造成設(shè)備內(nèi)腔物料堵塞的原因是什么，找到了根本原因所在，那么解決起來就比較容易了，俗話說得好，治標(biāo)不如治本，治本才是硬道理。

　　一般來說引起粉碎機(jī)內(nèi)腔物料堵塞的原因分為三大類：

　　一類屬于輸送到設(shè)備內(nèi)腔的物料過多，過多物料很容易引起破碎設(shè)備高負(fù)荷工作，大量的物料經(jīng)刀盤攪撕、擠壓在一起，這種情況下很容易發(fā)生塞料問題；

　　二類屬于破碎設(shè)備的電機(jī)功率不足，電機(jī)的功率是傳送動(dòng)力的源頭，電動(dòng)機(jī)的功率過低，會(huì)引起動(dòng)力不足，致使破碎設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)、工作；

　　三類是減速機(jī)問題，減速機(jī)是介于電機(jī)和粉碎機(jī)之間的減速設(shè)備，主要目的是控制電機(jī)的動(dòng)力，然后根據(jù)破碎設(shè)備的生產(chǎn)規(guī)律調(diào)節(jié)其傳送的動(dòng)力，保證破碎設(shè)備的正常工作，如果減速機(jī)的控速過慢就會(huì)造成傳遞給破碎設(shè)備的動(dòng)力不足，這種情況就引起設(shè)備內(nèi)部刀盤和其他部件因接收不到更多的動(dòng)力而發(fā)生運(yùn)行速度降低，這樣一來物料在破碎過程中不能破碎，很容易發(fā)生物料堵塞。

　　因此，根據(jù)以上總結(jié)的三大類，可以一一進(jìn)行控制、解決，確保機(jī)械的正常運(yùn)行和物料破碎。

　　粉碎機(jī)在解決堵塞問題的時(shí)候，主要還是根據(jù)實(shí)際情況處理，先找出根本的原因，然后才能按照相對(duì)應(yīng)的故障來做出具體的分析，所以說，一定要及時(shí)的做好維護(hù)和檢修工作哦，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)并杜絕此類問題。