單體液壓支柱入井時(shí)的問題

這些留意事項(xiàng)我們?cè)谄綍r(shí)的出產(chǎn)糊口中應(yīng)該多加留意，這樣不僅進(jìn)步了出產(chǎn)工作效率，更能延長(zhǎng)單體液壓支柱的使用壽命，同時(shí)也為泛博礦工們的安全出產(chǎn)提供了更有利的保障。單體液壓支柱是一種礦用支護(hù)產(chǎn)品，單體液壓支柱的使用給煤礦開采帶來了便利同時(shí)也給礦井下的煤礦工人們的人身安全增加了一份保障。單體液壓支柱，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加，在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。

在井下支護(hù)中，應(yīng)留意單體液壓支柱的損壞狀況，按期檢查維護(hù)。統(tǒng)一類型、規(guī)格的支柱，在操縱時(shí)要使其工作機(jī)能一致，升柱時(shí)必需保證每根柱子均達(dá)到其初撐力。單體液壓支柱的使用，不可與不同性質(zhì)、規(guī)格的支柱混合。

液閥設(shè)置在單體液壓支柱本體的外部

新型是一種把現(xiàn)有高壓動(dòng)態(tài)密封圈改用密封囊密封的新型裝置,適用于起重,頂起和支撐等設(shè)施,特別適用于礦井下的單體液壓柱。新型單體液壓柱把現(xiàn)有的單體液壓柱的密封圈密封改為密封囊密封,克服了現(xiàn)有單體液壓支柱易泄露的缺點(diǎn),具有承載能力大,使用安全,壽命長(zhǎng),能用于爆采,并可顯著的降低制造成本。提供一種單體液壓柱,包括活柱和套筒,所述活柱套設(shè)在所述套筒內(nèi),且所述活柱底端的活塞與所述套筒底部之間形成有一密閉缸體,還包括外置的注液閥,所述注液閥與所述密閉缸體的缸底之間設(shè)有外置的高壓膠管。在單體液壓支柱實(shí)踐中，因油缸兩腔形成間隙互通，油缸腔內(nèi)壓力油有從高壓區(qū)向低壓區(qū)流動(dòng)的趨勢(shì)，流動(dòng)一產(chǎn)生，腔內(nèi)壓力P有降低，P無升高，作用在活塞兩端的推力F無>。

單體液壓支柱

單體液壓支柱入井前是要進(jìn)行壓力測(cè)試的，那么這個(gè)測(cè)試是怎樣進(jìn)行的呢，下面請(qǐng)跟著小編來學(xué)習(xí)看一下吧，看看單體液壓支柱入井前的測(cè)試是怎樣的。一般做壓力試驗(yàn)的辦法就是將油缸連接到液壓源上，也就是泵站給油缸一定的壓力，要超過正常使用壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)，連接部位和系統(tǒng)內(nèi)不能有泄漏，根據(jù)壓力的變化來確定是否能保證使用，再一個(gè)辦法就是把油缸給上一定的壓力后給支柱的頂部加載荷根據(jù)載荷的變化來確定油缸的質(zhì)量。單體液壓支柱設(shè)備的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問題。DWH支柱油缸、活柱體均采用鋅鎳合金電鍍工藝，工作液可直接使用中型水，可消除對(duì)地下水污染，屬環(huán)保型。

礦用單體液壓支柱的優(yōu)點(diǎn)

礦用單體液壓支柱在煤礦井下已經(jīng)獲得了越來越廣泛的應(yīng)用。那么這種設(shè)備有什么樣的優(yōu)點(diǎn)呢？各密封點(diǎn)均采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，在密封有磨損時(shí)，可有效補(bǔ)償，在頂板來壓時(shí)，可仍保持漲緊狀態(tài)，減少了密封件的更換率，降低了維護(hù)費(fèi)用。采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使礦用單體液壓支柱具有防腐、耐磨和防炮崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。煤礦支柱，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加。在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。單向閥供單體液壓支柱供液用，卸載閥供單體液壓支柱卸載回柱用，安全閥保障單體液壓支柱具有恒阻特性，現(xiàn)以外注式單體液壓為例介紹其結(jié)構(gòu)和工作原理。