淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。

陶瓷研磨體的效果主要體現(xiàn)在研磨倉上，以研磨倉比粉碎倉（一倉）的效果更好。但這要看入磨粒度的控制情況，入磨粒度控制得好也是充分挖掘輥壓機(jī)節(jié)電效果的需要。這里特別強(qiáng)調(diào)對(duì)入磨細(xì)度和入磨水分的控制，要充分發(fā)揮好輥壓機(jī)閉路系統(tǒng)的控制作用，要像管理閉路球磨機(jī)系統(tǒng)一樣的去用心管理閉路輥壓機(jī)系統(tǒng)。如果入磨細(xì)度80μm篩余能達(dá)到25%～30%以下，粗磨倉（一倉）也是可以更換陶瓷研磨體的，以獲取更大的節(jié)電效果。

就多數(shù)輥壓機(jī)聯(lián)合粉磨系統(tǒng)來講，V選的分選粒徑通常設(shè)計(jì)為1.5mm，在實(shí)際運(yùn)行中由于多種原因會(huì)超過這一數(shù)值，一般不宜簡單的在一倉使用粉碎功能低的陶瓷研磨體；試驗(yàn)表明：球磨機(jī)的規(guī)格越大系統(tǒng)的節(jié)電效果越好，水泥控制的比表面積越高節(jié)電效果越好，所磨水泥的標(biāo)號(hào)越高節(jié)電效果越好。但對(duì)于在V選后設(shè)有（或增加）動(dòng)態(tài)選粉機(jī)的系統(tǒng)，一般設(shè)計(jì)＞0.5mm的物料回輥壓機(jī)，由于入磨物料粒徑已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)＜1.5mm，在一倉使用陶瓷研磨體是沒有問題的。

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淄博啟明星新材料股份有限公司是集研發(fā)、設(shè)計(jì)、制造和銷售為一體的高新技術(shù)企業(yè)，止2018年各種材質(zhì)耐磨陶瓷磨介和耐磨襯板年產(chǎn)能2萬噸，超細(xì)粉體研磨設(shè)備年產(chǎn)能500臺(tái)套。下設(shè)有全資子公司山東合創(chuàng)明業(yè)精細(xì)陶瓷有限公司。

陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)

環(huán)保部門對(duì)水泥企業(yè)污染排放要求將日益嚴(yán)格。河南相關(guān)部門已提出水泥企業(yè)氮氧化物排放低于100mg mg/N3可不協(xié)同停窯建議，江蘇省等省份已提出水泥企業(yè)氮氧化物排放必須低于100mg/N3，河北省已啟動(dòng)氮氧化物50 mg/N3超低排放改造計(jì)劃。目前，分級(jí)燃燒、SNCR等脫硝技術(shù)手段能力基本已窮盡，面對(duì)可能即將全國實(shí)施的如此低的排放要求水泥企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)？分會(huì)通過大量的調(diào)研考察，發(fā)掘并持續(xù)跟蹤了陶瓷膜 SCR脫硝除塵一體化技術(shù)。在水泥企業(yè)利用水泥窯協(xié)同處置廢棄物日益廣泛的背景下，以往其未被發(fā)掘的耐腐蝕特性日益顯現(xiàn)，應(yīng)用陶瓷掛板可有效抵御各類廢棄物中的有害元素侵蝕，保護(hù)生產(chǎn)設(shè)備。

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對(duì)于水泥粉磨用大型球磨機(jī)的研磨體，需要具備“高強(qiáng)耐磨、高韌抗碎、表面粗糙磨削能力強(qiáng)、性價(jià)比能夠被低利潤的水泥行業(yè)所承受”這些特點(diǎn)，正是這些綜合性能的同時(shí)要求，影響了陶瓷磨介向水泥行業(yè)的拓展。

強(qiáng)磨削輕質(zhì)陶瓷研磨體的節(jié)電原理

應(yīng)該說明一下，用于水泥粉磨的“陶瓷研磨體”是有特指的，與通常水泥行業(yè)所說的“陶瓷球”和超細(xì)粉行業(yè)所說的“陶瓷磨介”是有區(qū)別的。生產(chǎn)的水泥磨用陶瓷研磨體至少從外觀上沒那么光滑。

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水泥球磨機(jī)正常運(yùn)行后，要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化。主機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出料口等處負(fù)壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會(huì)出現(xiàn)較大幅度的變化，應(yīng)根據(jù)磨況變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)與之前相適應(yīng)或者接近，確保磨機(jī)系統(tǒng)安全運(yùn)行。同時(shí)，崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。要節(jié)電，必須在陶瓷研磨體之外做文章、在整個(gè)粉磨系統(tǒng)上下功夫，把整個(gè)粉磨系統(tǒng)“粉碎與研磨功能的再平衡、再分配”做到較好。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內(nèi)物料流速往往會(huì)加快甚至失控。由于物料在磨內(nèi)沒有足夠停留時(shí)間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷加大，磨內(nèi)物料急劇增加，料球比失調(diào)，出磨提升機(jī)電流上升，出磨成品率和成品提升機(jī)電流下降，使磨機(jī)系統(tǒng)無法正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)。

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