沸石轉(zhuǎn)輪常見問題及解決方法（沸石分子篩轉(zhuǎn)輪）

分子篩吸附轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)利用吸附-脫附-濃縮焚化連續(xù)，對VOCs廢氣進行處理凈化，具有應用范圍廣、安全性高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。但在不同的實際應用場合，廢氣成分復雜，容易發(fā)生高沸點VOCs殘留聚合和悶燃現(xiàn)象。

高沸點VOCs殘留聚合

廢氣處理中含有高沸點VOCs物質(zhì)時，若脫附熱量不足，吸附質(zhì)未被完全脫附，會使得吸附質(zhì)在近吸附短蓄積殘留，日久會發(fā)生聚合現(xiàn)象，進而阻塞沸石吸附位置，造成該區(qū)域吸附效能減弱。為使吸附于沸石中的高沸點VOCs能完全脫附，給出如下建議：

設(shè)置前端高沸點VOCs物質(zhì)去除設(shè)備：

為了避免高沸點VOCs物質(zhì)吸附造成脫附困難，可在廢氣進入吸附轉(zhuǎn)輪之前加前置濾布或活性炭過濾、加裝除霧器或冷凝器等，先將高沸點VOCs物質(zhì)去除。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO廢氣焚化爐

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮系統(tǒng)RTO 廢氣焚化爐 廢氣焚燒爐是利用輔助燃料系統(tǒng)將可燃有害氣體的溫度提高到反應溫度，從而氧化分解有害氣體分子，達到氣體凈化目的的專業(yè)設(shè)備。廢氣焚燒爐根據(jù)熱回收方式的不同可分為直接廢氣焚燒爐(TNV)和再生式廢氣焚燒爐(RTO)。從節(jié)能的角度來看，再生式廢氣焚燒爐的應用為廣泛。 再生廢物焚化爐與扶輪和塔,RTO燃燒室的主要結(jié)構(gòu),陶瓷填料床和旋轉(zhuǎn)閥等,整個燃燒室分為12部分(5成氣體,五排區(qū),反向清洗區(qū),過渡區(qū)),與一套驅(qū)動器的旋轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)氣流方向。從生產(chǎn)過程或沸石輪集中有機廢氣熱陶瓷成后省媒體床加熱后,進入爐燃燒分解為二氧化碳和水,高溫氣體通風區(qū)域扭轉(zhuǎn)清除媒體的床上,分解后的有機廢氣從排氣管道、高溫氣體將另一個五排氣區(qū)加熱,傳熱介質(zhì)床使陶瓷蓄熱器和爐在750℃。在旋轉(zhuǎn)開關(guān)閥的作用下，陶瓷介質(zhì)床的各個區(qū)域進行循環(huán)開關(guān)，以達到連續(xù)運行的目的。 RTO分為兩個和三個塔塔,塔塔RTO使用三個獨立的房間,低溫有機廢氣在引風機的作用下的蓄熱室1陶瓷介電層,陶瓷加熱后溫度降低,和有機廢氣吸收熱量后溫度高,然后進入燃燒室,燃燒室的高溫分解,離開了燃燒室壞了凈化后,高溫氣體,進入蓄熱室2,加熱溫度降低排放,陶瓷蓄熱器2高溫清潔氣體釋放熱量后,存儲加熱和有機廢氣將用于下一個循環(huán)低溫加熱使用,再生器3在這個周期執(zhí)行清洗功能。完成上述工作后，對蓄熱器進出口閥進行一次切換，包括蓄熱器進口2、蓄熱器出口3、蓄熱器吹掃1。在下一個循環(huán)中，蓄熱器進口3、出口1和蓄熱器吹掃2交替進行，各蓄熱器獨立運行。通過直接燃燒將廢氣加熱到750 ~ 850℃，VOC分解成無害化的CO2和H2O排放到高空。

沸石分子篩轉(zhuǎn)輪吸附濃縮 催化燃燒廢氣處理系統(tǒng)凈化系統(tǒng)采用全自動控制，運行出現(xiàn)問題時系統(tǒng)自動報警、關(guān)機，便于管理，節(jié)省人力，操作方便，安全可靠。VOCs廢氣通過沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后,會被吸附于沸石中,達到去除廢氣的目的廢氣經(jīng)過沸石吸附,可直接通過煙囪進行排放,沸石轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn),隨著旋轉(zhuǎn)過程,將吸附的揮發(fā)性有機物傳送至脫附區(qū)在脫附區(qū)利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機物進行脫附,脫附后的沸石隨著旋轉(zhuǎn)又將進入吸附區(qū),進而持續(xù)吸附揮發(fā)性有機氣體脫附后的濃縮有機廢氣送至催化燃燒室進行處理,從而進行排放。 產(chǎn)品特點：采用LC全制動化控制,并配有觸摸顯示屏,人機互動性高,操作簡便。設(shè)備配有萬向輪,移動方便(若工程需固定亦可以)設(shè)備系統(tǒng)緊湊,占地面積小。設(shè)置VPD故障報警,溫度異常報警。設(shè)備采用電加熱,安全性能高處理的同時,降低二次污染甚至無二次污染。