20世紀(jì)70年代以來，國(guó)外熱模鍛壓力機(jī)在大批量模鍛生產(chǎn)中得到了迅速推廣，各先進(jìn)工業(yè)國(guó)家都在大力發(fā)展和添置以熱模鍛壓力機(jī)為主機(jī)的模鍛生產(chǎn)線。據(jù)有關(guān)資料介紹，熱模鍛壓力機(jī)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家是模鍛的主力，約占成形設(shè)備的40%~64%，我國(guó)僅占14.5%，主要用于重型汽車曲軸、前梁等鍛件的生產(chǎn)。熱模鍛壓力機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是卡模解放技術(shù)?，F(xiàn)有解脫悶車裝置，一般采用手動(dòng)調(diào)節(jié)、機(jī)動(dòng)調(diào)節(jié)的解脫悶車裝置。因工作環(huán)境差，熱模鍛壓力機(jī)楔形工作臺(tái)易銹蝕，經(jīng)常采用水和以水為主的冷卻潤(rùn)滑劑。
被鍛造行業(yè)一致為是我們現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的一種新型潤(rùn)滑脫模材料，對(duì)模具有良好的隔熱降溫作用．能延長(zhǎng)模具的使用壽命0.5-0.3倍．其在使用中無毒、，對(duì)模具和零件無腐蝕作用，對(duì)于環(huán)境無污染，理想的改善勞動(dòng)條件，提高鍛件質(zhì)量，容易獲得良好的鍛件光潔度．與其它潤(rùn)滑劑、脫模材料相比，具有成本低、操作簡(jiǎn)單、使用方便等優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，模具費(fèi)用和潤(rùn)滑脫?？上陆?7-50%，大量的節(jié)約較貴重的模具材料。
熱模鍛自動(dòng)化鍛造生產(chǎn)線作為汽車零部件鍛造企業(yè)的發(fā)展方向，是企業(yè)應(yīng)對(duì)競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，勞動(dòng)力成本不斷上升，一線操作人員嚴(yán)重匱乏等問題的有效手段。由于鍛造自動(dòng)線生產(chǎn)節(jié)拍要求高，熱坯料在鍛造時(shí)高溫金屬在模具型腔內(nèi)劇烈流動(dòng)變形量大，型腔表面受熱負(fù)荷的反復(fù)加載，形成了磨蝕、熱疲勞、機(jī)械裂紋等缺陷，模具的磨蝕等缺陷又直接影響鍛件質(zhì)量的穩(wěn)定性和模具使用壽命。

我們常用的鍛壓設(shè)備比如熱模鍛壓力機(jī)，螺旋壓力機(jī)他們有一個(gè)共同的特點(diǎn)那就是靠各種形式的能量轉(zhuǎn)換，終將其轉(zhuǎn)換成錘頭的動(dòng)能來對(duì)產(chǎn)品變形提供變形能，普遍變形速度較快；而你所說的液壓機(jī)（油壓機(jī)，水壓機(jī)等）他們是靠液壓提供的靜水壓力來對(duì)工件變形提供變形能，這類設(shè)備的成型速度普遍比較慢，但是能夠持續(xù)穩(wěn)當(dāng)?shù)奶峁┳冃文?img src="http://img3.dns4.cn/pic/225666/p3/20180409102613_7751_zs_sy.jpg" />