轉(zhuǎn)彎皮帶輸送機(jī)采用專業(yè)的膠帶計算程序 軟件計算出膠帶在各個轉(zhuǎn)彎點(diǎn)所受到的拉力，根據(jù)這些參數(shù)算出各個轉(zhuǎn)彎點(diǎn)及轉(zhuǎn)彎點(diǎn)前后的托輥支架的傾斜角度和托輥傾斜角度，確保膠帶在轉(zhuǎn)彎點(diǎn)運(yùn)行的可靠性。

柔性輸送機(jī)柔性輸送鏈板是在傳統(tǒng)鏈板的基本上作了很大改進(jìn)使鏈板的運(yùn)行性能有了質(zhì)的提高。 輸送產(chǎn)品有：皮帶輸送機(jī)，鏈板輸送機(jī)，滾筒輸送機(jī)，網(wǎng)帶輸送機(jī)，鏈條輸送機(jī)，柔性輸送機(jī)。

皮帶輸送機(jī)中輸送帶維修方法

1、滾筒自身轉(zhuǎn)動軸線與輸送機(jī)縱向中心線不垂直，造成輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊移動，發(fā)生跑偏現(xiàn)象。翼形滾筒的外圓為沿圓周方向均分布，寬度為35-40mm的翼板之間的間隙為40-45mm。應(yīng)當(dāng)調(diào)整緊邊的軸承座位置，以使輸送帶的橫向拉力相等，消除跑偏。如果尾部滾筒為螺旋式張緊滾筒時，尾部跑偏的原因也可能是由于張緊裝置的兩邊螺旋桿頂緊力不相等，造成失衡而引起的。

2、滾筒軸線不水平，兩端軸承高低差是引起頭或尾跑偏的另一個原因。此時可通過在滾筒兩端軸承座適當(dāng)加減墊片的方法調(diào)平滾筒軸線，即可消除輸送帶的跑偏。

3、滾筒表面粘附物料，相當(dāng)于加大了滾筒局部直徑，應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)輸送帶的空段清掃以減少物料的粘附或灰塵在輸送帶上的聚積。

通常，皮帶輸送機(jī)的調(diào)速控制主要是針對輸送機(jī)的啟動過程，其目的在于降低皮帶輸送機(jī)系統(tǒng)的動載荷，而皮帶輸送機(jī)啟動完成后按恒定速度運(yùn)行。對于鋼絲繩芯輸送帶，由于制造中各鋼絲芯受力不均，使輸送帶在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生跑偏，或輸送帶強(qiáng)差，受載后伸長量大，引起振動，發(fā)生跑偏。而在皮帶輸送機(jī)正常運(yùn)行中控制帶速的目的在于確保平均物料充填率始終保持在大。若輸送機(jī)速度恒定，當(dāng)需要輸送的物料量減少時，物料的截面積減小，而采用調(diào)速方式時，當(dāng)需要輸送的物料量減少時，通過降低帶速達(dá)到保持物料的充填率。過去曾誤認(rèn)為這一措施可以延長輸送帶接頭的使用壽命，進(jìn)而延長整個輸送帶的使用壽命。