根據(jù)性能特點(diǎn)和用途可分為耐不銹鋼板

根據(jù)性能特點(diǎn)和用途可分為耐不銹鋼板，耐硫酸不銹鋼板，耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼板和高強(qiáng)度不銹鋼板。根據(jù)功能特性可分為低溫不銹鋼板，非磁性不銹鋼板，易切削不銹鋼板和微型不銹鋼板。不銹鋼板表面清潔，有較高的可塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度、耐酸性、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。是難生銹的合金鋼，但并非不生銹。不銹鋼板是指耐大氣、蒸汽、水等弱介質(zhì)的鋼板，耐酸鋼板是指耐酸、堿、鹽等化學(xué)腐蝕介質(zhì)的鋼板。自20世紀(jì)初以來，不銹鋼板已有一個(gè)多世紀(jì)的歷史。

不銹鋼板的一般腐蝕能夠從表面剝離鈍化膜并防止再鈍化的氣氛

不銹鋼板的一般腐蝕能夠從表面剝離鈍化膜并防止再鈍化的氣氛，這種情況可能是等級選擇中的錯(cuò)誤。一個(gè)例子是低Cr鐵素體不銹鋼板暴露于中等濃度的熱硫酸中。當(dāng)兩種不同的金屬在腐蝕性介質(zhì)中電接觸時(shí)會(huì)產(chǎn)生電偶腐蝕，作為高度耐腐蝕的金屬，當(dāng)不銹鋼板與較不貴重的金屬接觸時(shí)，不銹鋼板可以充當(dāng)陰極。鋼部件的腐蝕可能是一個(gè)重大問題。該效果可以以有益的方式用于保護(hù)較大鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)的關(guān)鍵不銹鋼板部件。

提高生產(chǎn)率和磨削效率,同時(shí)又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量

了提高生產(chǎn)率和磨削效率，同時(shí)又要獲得較好的磨削表面質(zhì)量，我們的方法是一開始采用較低的砂輪線速度和較大的徑向進(jìn)給量，后幾次進(jìn)給量減小而砂輪線速度提高，并進(jìn)行光磨，這樣可提高磨削表面質(zhì)量。為了進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量，還可采用噴霧冷卻和高壓冷卻，選擇適宜的切削液，同時(shí)根據(jù)加工對象合理選擇砂輪和精細(xì)地修整砂輪。磨削參數(shù)的選擇原則是：磨削參數(shù)是在保證磨削溫度較低、磨削表面粗糙度較高的條件下，盡量選取較低的砂輪線速度，較大的徑向進(jìn)給量、軸向進(jìn)給量和工件速，則越容易產(chǎn)生磨削裂紋及磨削。

304不銹鋼板經(jīng)過冷加工,組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化

304不銹鋼板經(jīng)過冷加工，組織結(jié)構(gòu)也會(huì)向馬氏體轉(zhuǎn)化，冷加工變形度越大，馬氏體轉(zhuǎn)化越多，鋼的磁性也越大。如同一批號的鋼帶，生產(chǎn)Φ76管，無明顯磁感，生產(chǎn)Φ9.5管。因泠彎變形較大磁感就明顯一些，生產(chǎn)方矩形管因變形量比圓管大，特別是折角部分，變形更激烈磁性更明顯。要想完全消除上述原因造成的304鋼的磁性，可通過高溫固溶處理開恢復(fù)穩(wěn)定奧氏體組織，從而消去磁性。特別要提出的是，因上面原因造成的304不銹鋼板的磁性，與其他材質(zhì)的不銹鋼板，如430、碳鋼的磁性完全不是同一級別的，也就是說304鋼的磁性始終顯示的是弱磁性。