注塑成型電火花加工后的工件表面層，由于放電時瞬間高溫作用和液體介質(zhì)的冷卻作用，其組織結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大變化。金屬表面發(fā)生變化的部分和過程稱做表面變化層過程，它可分為熔化層和熱影響層。熔化層位于工件表面的上面一層，該層被火花放電的瞬時高溫熔化、又被工作液介質(zhì)快速冷卻，它與基體組織完全不同，不同的金屬材料其組織結(jié)構(gòu)也不相同。熱影響層分布于熔化層和基體之間

注塑開模表面變化層的厚度與工件材料種類、電參數(shù)選擇有關(guān)，脈沖寬度越寬、放電電流越大，表面變化層越厚。一般粗、中加工的變化層厚度在 0.1mm-0.5mm 以內(nèi)，精加工的變化層厚度在 0.01mm-0.05mm 以內(nèi)。

注塑成型電火花加工表面由于瞬時高溫繼而迅速冷卻，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，往往會出現(xiàn)微觀裂紋，對一些硬脆材料尤其如此。其產(chǎn)生原因主要有以下幾方面：a.脈沖參數(shù)：一般情況下，電火花粗加工時，幾乎任何金屬材料都會產(chǎn)生顯微裂紋，而選用小的脈沖能量，可以大大緩和或消除顯微裂紋；b.熱處理狀態(tài)：淬火狀態(tài)的金屬材料由于內(nèi)應(yīng)力的存在，比退火、回火態(tài)的材料更易產(chǎn)生裂紋。C.加工過程的穩(wěn)定性：如果加工過程穩(wěn)定性不好，尤其是出現(xiàn)連弧情況時，大量的熱能擴散到材料內(nèi)部，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，容易出現(xiàn)表面缺陷。

電火花加工屬于“不接觸式”加工。正常電火花加工時

工具和工件間會產(chǎn)生一道放電間隙，它與加工參數(shù)選擇、加工面積、加工速度等有關(guān)，很難靠人工進行各種參數(shù)的進給和調(diào)整，必須采用服務(wù)器進行進給機構(gòu)，即自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)。其主要作用是：通過調(diào)節(jié)進給速度，使進給速度接近并等于蝕除速度，以維持一定的平均放電間隙，使電火花加工正常、平穩(wěn)進行。

注塑模具電火花加工機床本體主要包括主軸頭、床身、立柱、工作臺等部分。主軸頭是電火花機床的關(guān)鍵部件，要求結(jié)構(gòu)簡單、傳動鏈短、傳動間隙小、熱變形小，具有足夠的精度和剛度。床身通常是整體鑄造結(jié)構(gòu)，還要經(jīng)過各種時效處理，要求變形小、剛度好。立柱導(dǎo)軌一般采用

V型結(jié)構(gòu)，要求耐磨性好，保證不容易變形，床身工作臺面與立柱導(dǎo)軌有垂直度要求。工作臺可作縱向、橫向移動，一般選用滾珠絲杠傳遞運動，可配光學(xué)讀數(shù)或數(shù)顯裝置。

南昌模具要足夠的放電能量來熔化

為了要實現(xiàn)電火花加工的目的，而局部的放電電流密度必須足夠高，通常要達到達到105A/cm2

――106A/cm2,使局部金屬能夠熔化或汽化。在放電通道形成后，脈沖電壓變化不大，因此再在通道的電流密度可以表征其能量密度。而且能量的密度也要足夠大，才可以使被加工材料局部進行熔化或汽化，從而在被加工材料表面形成一個又一個的腐蝕的凹坑，以實現(xiàn)電火花正確的加工。

我們注塑加工的時候把電火花成形加工簡稱EDM,是通過的自動控制系統(tǒng)使浸沒在工作液中的工具電極和被加工工件之間不斷產(chǎn)生脈沖火花放電,在這期間會發(fā)生不間斷的電腐蝕現(xiàn)象，依靠產(chǎn)生的局部、瞬時高溫把工件材料慢慢蝕除下來，終將工具電極的形狀反向到工件上，達到一定尺寸、形狀和表面質(zhì)量的要求。因為在放電過程中常?？梢姷交鸹R出，我國常常稱其為電火花加工，美、日、英等國家稱謂放電加工，在俄羅斯等國家叫做電蝕加工。

江西模具熱處理脫碳或增碳零件在淬火加熱時未加保護

容易造成表面層材料的氧化脫碳或增碳。如果鋼材表面的氧化脫碳層在后續(xù)的加工中未被去除，將嚴(yán)重降低零件不同部位的耐磨性。如果表面增碳后的話，對于冷加工模具容易產(chǎn)生崩刃等斷裂失效，對于熱加工模具容易產(chǎn)生熱疲勞失效。

應(yīng)力集中和裂紋注塑加工模具零件如果在淬火時產(chǎn)生應(yīng)力集中和裂紋，在使用時將很容易產(chǎn)生各種斷裂痕跡和破壞痕跡。應(yīng)力集中的部位容易萌生各種不同的疲勞裂紋，影響大部分淬火零件的疲勞使用的壽命。

如果注塑成型回火不充分或回火過度

如果回火時的溫度不夠或保溫時間不足，模具零件中將會殘留較大的淬火時候的應(yīng)力，并使材料表面的韌性下降，工作時容易產(chǎn)生斷裂。正常條件下熱加工模具的回火溫度一般應(yīng)高于模具的工作溫度，以避免模具零件的表層材料在工作時發(fā)生回火轉(zhuǎn)變而產(chǎn)生組織應(yīng)力，降低其模具的正常使用壽命。如果回火過度的話將降低模具零件的強度和硬度，使零件在工作時容易產(chǎn)生各種的塑性變形，其磨損的速度也大大加快。