鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管如何在施工中設(shè)置管材的合理張力

1、打敗了鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的應(yīng)力開裂現(xiàn)象，由于鋼、塑這兩種材料的結(jié)構(gòu)是復(fù)合而成的，所以不會發(fā)生塑料管很難打敗的快速應(yīng)力。

2、具有大于一般純塑料管的強度、剛性、抗沖擊性，類似于鋼管的低線膨脹系數(shù)和抗蠕變性等特征。

3、重量輕，設(shè)備便當(dāng)，管道聯(lián)接選用電熱熔接頭，抗軸向拉伸能力強，聯(lián)接技術(shù)老到，鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管品種規(guī)范開發(fā)徹底，和其他管道、閥門設(shè)備聯(lián)接。

雙面防腐，具有與塑料管相同的防腐功用，且運用溫度和耐腐蝕功用高，導(dǎo)熱系數(shù)低。

結(jié)構(gòu)優(yōu)異，復(fù)合管的增強骨架與內(nèi)外層塑料彼此包容成為一個整體，無內(nèi)外層塑料與增強體剝離之憂。

內(nèi)壁光滑，不結(jié)垢，管道水頭丟掉比鋼管低30%。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管整體按運用壽數(shù)50年規(guī)劃。

可通過調(diào)整鋼絲直徑，塑料層的厚度等，制造不同壓力等級的管材。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的閉水實驗辦法：

1、將被實驗的復(fù)合管管段起點及結(jié)尾檢查井的昔子兩頭用堵頭堵好。

2、在起點檢查井的管溝邊設(shè)置一實驗水箱，如管道設(shè)在枯燥型土層內(nèi)。要求實驗水位高度應(yīng)高出起點檢查井管頂4m。

3、將進水管接至堵板的下側(cè)，結(jié)尾檢查井內(nèi)管子的堵頭下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)緊密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充溢水后，進行水位調(diào)查。

4、量好水位。調(diào)查管道接頭處是否緊密，如有發(fā)現(xiàn)漏水應(yīng)及時撤除。作閉水實驗，調(diào)查時刻不該少于3O分鐘，液面沒有下降視為合格。

5、閉水結(jié)束后作好排水記載，并及時將管內(nèi)的水排放潔凈。并做好管道清洗。

安裝鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管的流程

①安裝：清理鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管表面的氧化層和灰塵以及管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵，用工具均勻清除表面深度0.1-0.2mm。測量管件的承插深度，并在管端做好標(biāo)記（打磨好的管子和管件端面不得再次污染）。

　?、趯摻z網(wǎng)骨架復(fù)合管推入管口至適當(dāng)深度，用錘子在電熔管件周圍輕輕敲打，直至電熔管件打入標(biāo)記。嚴禁敲打電源接線柱。管件兩側(cè)的管道應(yīng)保持在同一軸線上，以保證管件不受力。如果管件下面有空隙，需要將其填滿。

　?、矍泄軙r，應(yīng)采用切割機進行切割，盡量保證切割面平整，管道軸線垂直。切割后的管段應(yīng)使用密封圈重新密封。

　?、芄艿腊惭b時，管件各部位不得與水接觸，否則會造成焊接加熱不均勻。

　?、轃崛酃芗r，根據(jù)管件的不同規(guī)格，參照焊接參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。如遇電壓不穩(wěn)、溫差大或焊接不穩(wěn)，應(yīng)及時與技術(shù)人員聯(lián)系。嚴禁在未通知技術(shù)人員的情況下調(diào)整焊接參數(shù)或改變安裝工藝。