酸銅中間體染色液表面常浮有油花,如何處理和預(yù)防?

某些染料如ATT酸性元青溶液初配成時(shí)常見浮有油狀物質(zhì)。(1)陽極氧化條件(槽液溫度、硫酸濃度、鋁離子濃度、陽極氧化條件)因?yàn)槿玖媳魂枠O氧化膜吸收，所以，陽極氧化條件對染色產(chǎn)生很大影響。此時(shí)可將溶液加熱煮沸后用濾紙過濾。 染色后使用中發(fā)現(xiàn)的油花實(shí)際上多數(shù)是由工件引入的，鑄件堿蝕時(shí)砂眼中進(jìn)入的油質(zhì)較難徹底除盡，其次多盲孔眼的制件堿蝕前未經(jīng)有機(jī)溶液劑清洗，堿蝕時(shí)未經(jīng)過長時(shí)間浸蝕，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未經(jīng)油水過濾的壓縮空氣攪拌染色溶液面帶進(jìn)也是重要的原因。 出現(xiàn)上述情況，除必須采取相應(yīng)的措施之外，溶液表面的油污需及時(shí)撈去，可采用桑皮紙吸沾法除去。否則將會影響染色膜質(zhì)量，輕則發(fā)霧、發(fā)花，重則染不上色，或是染出大理石狀的花紋。如果，此時(shí)酸銅中間體染色件已進(jìn)入染色槽中，那么也可提著掛具在染色溶液中上下晃動，讓已吸附在工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飄向液面，此法對減輕酸銅中間體染色液中的油膜對染色件的影響是有一定作用的。但對酸銅中間體染色液的維護(hù)不能放松。

酸銅中間體染料原料對拋光質(zhì)量的影響

酸銅中間體染料原料對拋光質(zhì)量的影響 原料控制是屬于源頭控制，如果在原料質(zhì)量這一關(guān)都沒有把好，那么接下來所做的任何努力都是沒有意義的。1、水洗：經(jīng)酸銅中間體陽極氧化后的工件在三級水洗槽中進(jìn)行次清洗，其目的是把氧化膜層孔隙中的殘余硫酸及鋁離子清洗干凈。在化學(xué)拋光中以磷酸、硫酸、的用量為，并且所占的成本也，對拋光質(zhì)量的影響也。對于原料的控制基本上也是對這三種酸質(zhì)量的控制，而其他添加劑其用量較少，采用CP級或電鍍級對總成本的影響都不大，同時(shí)電鍍級已經(jīng)能滿足其要求。

酸銅中間體染料陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別

酸銅中間體染料陽極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別 ①酸銅中間體染料陽極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。但這些新產(chǎn)品還未形成較大的市場需求，當(dāng)前國內(nèi)需求量比較大的酸銅中間體品種還是以氨肟酸、去甲氨肟酸及其衍生物等傳統(tǒng)系列產(chǎn)品為主。 ②陽極氧化需要的時(shí)間很長，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。 ③陽極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。 ④氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。