金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

形位誤差在生產(chǎn)中有何重要的意義

零件的形狀和位置誤差，對(duì)機(jī)器、儀器、量具和刀具等，各種產(chǎn)品的工作精度，連接強(qiáng)度，密封性，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性，耐磨性以及壽命，噪音等都產(chǎn)生很大影響。特別對(duì)于高速高溫高壓重載荷條件下工作的精密機(jī)器和儀器更為重要。因此，形狀誤差是保證零件實(shí)現(xiàn)互換，滿足使用性能所提出的一項(xiàng)重要技術(shù)要求，是評(píng)定產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。

信德利———形位誤差包括哪些項(xiàng)目，其符號(hào)是如何規(guī)定的?

  形位誤差共包含14個(gè)項(xiàng)目，其中形狀誤差6項(xiàng)，位置誤差8項(xiàng)。形狀誤差:直線度，平面度，圓度，圓柱度，線輪廓度，面輪廓度。位置誤差:平行度，垂直度，傾斜度，同軸度，對(duì)稱度，位置度，圓跳動(dòng)，全跳動(dòng)。

  由于金剛石鋸片種類較多，無法一一呈現(xiàn)，欲知詳情，歡迎來電咨詢，謝謝！

信德利——激光焊接的金剛石鋸片如何進(jìn)行焊接強(qiáng)度檢測？

  焊接強(qiáng)度檢測主要檢測焊件的拉仲強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、沖擊韌性和殘余應(yīng)力等，通常需要進(jìn)行100％的焊接強(qiáng)度檢測，而且國內(nèi)外都發(fā)展了不同的專門檢測工具，如德國的SPE623焊接強(qiáng)度檢測機(jī)和中國的扭力扳手目前對(duì)于焊件的殘余應(yīng)力檢測基本未涉及，而焊接后的殘余應(yīng)力大小及分布嚴(yán)重影響金剛石鋸片的使用壽命。

信德利———金剛石鋸片刀頭制造新工藝

  大理石、花崗石由荒料加工為飾面板材的過程中，鋸切加工是極為關(guān)鍵的工序，鋸切加工成本占整個(gè)石材加工成本的５０％以上。因此，降低鋸切工具即金剛石鋸片刀頭的制造成本，提高其使用性能和壽命，就成為降低石材加工成本的重要途徑之一。目前，國內(nèi)外普遍采用粉末冶金壓制成型法制造金剛石鋸片刀頭（節(jié)塊），但該工藝存在以下不足之處：（１）對(duì)金剛石品級(jí)要求較高；（２）對(duì)胎體配方的設(shè)計(jì)和工藝要求較嚴(yán)格，否則金剛石易脫落；（３）工藝過程會(huì)對(duì)金剛石產(chǎn)生熱損傷，從而影響金剛石圓鋸片的切削性能。采用電鍍工藝制造金剛石圓鋸片的傳統(tǒng)方法是一次成型法，即直接在基體上電鍍出金剛石刀頭。該方法生產(chǎn)周期長，工藝復(fù)雜且需要模具。另一方法為二次成型法，即首先采用電鍍工藝制作刀頭，然后通過電鍍將刀頭鑲嵌到基體上制成鋸片。與一次成型法相比，二次成型法生產(chǎn)周期較短，工藝較簡單，不需要模具，成本較低，質(zhì)量也容易控制。但由于石材工業(yè)對(duì)切割工具的精度、光潔度、平整度、成形性等要求不斷提高，采用普通電鍍工藝制造金剛石鋸片仍有較大局限性，由于電流密度的限制，與熱壓成型法相比生產(chǎn)效率較低，生產(chǎn)批量較小。為提高金剛石鋸片的加工效率。