真空爐和中頻電爐在熱加工領域有著很好的發(fā)展前景，用于：透熱、軋制、鍛造、彎管、熱處理（淬火）、焊接等工藝的感應加熱。那么真空爐和中頻電爐的熱處理技巧是什么呢？

1.真空爐處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，因為鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。

2.真空爐活動連接部分全部采用O型橡膠圈密封連接，此部分均通水冷卻。

3.工件在真空狀態(tài)下淬火，應使用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。

4.真空爐的保養(yǎng)應在真空或充純氮狀態(tài)下，避免平時不用時吸氣，吸潮。

5.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業(yè)的標準為0.67Pa/h  

6.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該保持間距。

7.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。

8.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規(guī)處理時加熱溫度相同。

9.真空回火爐應該具有快冷裝置。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。

10.冷卻氣體：鋼一般采用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金采用百分之99.999的氮氣或氣，鈦合金采用百分之99.995的氣。

11.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱。

在爐子內部造成真空，是對金屬吸收氣體而引起金屬多孔性作斗爭的一個主要手段。

  對于這種熔化工作，應用帶有發(fā)電機或真空管振蕩器的裝置。

  金屬的真空熔化及其真空澆鑄方法的主要優(yōu)點是:    

  1.能夠得到致密的、無氣泡的鑄錠;

  2.容易得到不含氧氣及其它氣體的金屬（特別是銅）;

  3.沒有金屬燒損及可能從氧化物還原金屬;

  4.熔化每噸金屬所消耗的電能比用其他方法都低。

  真空熔化用的裝置的感應器可么在真空中，或不在真空中。

為了讓廣大用戶運用愈加的稱心如意，在此為我們解析一下真空燒結爐在運用中會遇到的問題，那么真空燒結爐啟動時不操作是常見的狀況，可能是以下原因?？赡苁强傠娫礇]接好，要查看設備的外接電源接通狀況。

查看操控電源，運用鑰匙翻開電源或是合上配電柜中的開關電源。試著按下急停按鈕，按下不起就要鋪開急停按鈕。還可能是電源線或者是其他的設備損壞，就要從頭接真空燒結爐的獨立電源了。

真空燒結爐的作業(yè)原理：首要原理及用處真空燒結爐是在抽真空后充氫氣維護狀況下，使用中頻感應加熱的原理，使處于線圈內的鎢坩堝發(fā)生高溫，經過熱輻射傳導到作業(yè)上，適用于科研、單位對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結。

首要結構及組成結構方法多為立式、下出料方法。其首要組成為：電爐本體、真空體系、水冷體系、氣動體系、液壓體系、進出料組織、底座、作業(yè)臺、感應加熱設備（鎢加熱體及保溫材料）、進電設備、中頻電源及電氣操控體系等。

首要功能在抽真空后充入氫氣維護氣體，操控爐內壓力和氣氛的燒結狀況。可用光導纖維紅外輻射溫度計和鎧裝熱電偶接連測溫（0~2500℃），并經過智能控溫儀與設定程序比較較后，挑選履行狀況反饋給中頻電源，自動操控溫度的凹凸及保溫程序。

真空爐過高溫報警故障提升方法：

　　1、首先，檢查工作區(qū)域內的恒溫參數(shù)是否正常，并參考其他正常恒溫器的所有參數(shù)證書。

　　2、根據(jù)真空爐電路圖檢查相應工作區(qū)域內固態(tài)繼電器的輸出是否損壞。方法：斷電，用萬用表電阻測量兩點之間固態(tài)繼電器的輸出電阻，正常電阻達到幾兆瓦或更高。

　　3、在啟動電源的情況下，用手搖動熱電偶探頭中相應的工作區(qū)域，檢查相應的恒溫器是否顯示出大范圍的跳躍。如果發(fā)生這種現(xiàn)象，熱電偶探頭接觸不良，需要更換新的熱電偶探頭。