在立式注塑機(jī)注塑生產(chǎn)過(guò)程中注塑制品冷卻時(shí)間占注塑生產(chǎn)全過(guò)程的80%左右，現(xiàn)在通常采用以下三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定冷卻時(shí)間，東莞市智合機(jī)械設(shè)備有限公司來(lái)給大家介紹一下。

1、注塑加工件壁厚部位中間層溫度，冷卻至塑件低于熱變形溫度所需時(shí)間；

2、注塑加工零件截面內(nèi)平均溫度，冷卻到產(chǎn)品出模溫度所需時(shí)間；

3、結(jié)晶性塑料成型件壁厚處的中間層溫度，冷卻到其熔點(diǎn)以下或達(dá)到規(guī)定的結(jié)晶率所需的時(shí)間。

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雙色注塑機(jī)加工工藝技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品、電動(dòng)工具、嬰兒產(chǎn)品、家電、玩具等領(lǐng)域，與傳統(tǒng)注塑相比，雙色注塑技術(shù)的優(yōu)勢(shì)有哪些呢？東莞市智合機(jī)械設(shè)備有限公司來(lái)告訴您。

1、塑膠材料可以使用粘度低的材料來(lái)降低注射壓力；

2、從環(huán)境保護(hù)的角度來(lái)看，塑膠材料可以使用回收的二次材料；

3、根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層材料使用軟質(zhì)材料，塑膠材料使用硬質(zhì)材料或核心材料使用發(fā)泡塑料減輕重量；

4、適當(dāng)?shù)蔫偧退苣z材料配合可以減少成型品的殘馀應(yīng)力，增加機(jī)械強(qiáng)度和產(chǎn)品的表面性質(zhì)。

一般情況下，影響射出設(shè)備選擇的重要因素有模具、產(chǎn)品、塑料和成型要求，在選擇之前，首先要收集或掌握以下資料：①模具尺寸(寬、高、厚)、重量、特殊設(shè)計(jì)等；②所用塑料的種類(lèi)和數(shù)量(單種原材料或多種塑料)；③注塑制品的外觀尺寸(長(zhǎng)、寬、高、厚度)、重量等；④成型要求，如質(zhì)量狀況，生產(chǎn)速度等。

取得上述資料后，可按以下步驟選擇合適的鎖模力：一、選對(duì)：由產(chǎn)品和塑料決定機(jī)臺(tái)種類(lèi)和型號(hào)，因?yàn)槎喾N鎖模力立式注塑機(jī)的種類(lèi)很多，所以首先要正確判斷該產(chǎn)品應(yīng)該由哪種注塑機(jī)，或由哪一種系列來(lái)生產(chǎn)，如一般熱塑性塑料或電木料或PET原料等，是單、雙、多色、夾層或混色等。

東莞市智合機(jī)械設(shè)備有限公司有專(zhuān)業(yè)從事日本日精（NISSEI），日本新瀉（NIIGATA)注塑機(jī)的銷(xiāo)售與售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)，20多年的經(jīng)驗(yàn)讓您買(mǎi)到適合您的設(shè)備，讓您享受超值、專(zhuān)業(yè)、快捷的服務(wù)。