機器視覺的極大功能主要是包括：定位及自動裝配，缺點檢測，檢測產(chǎn)品的各種缺點，比如說產(chǎn)品的大小、位置、損傷等。視覺識別、視覺測量機字符文字等。

   近幾年來，機器視覺已經(jīng)發(fā)展非常迅速了，現(xiàn)在很多的情況都和人們的解讀能力相比較了。使用比較復雜的視覺算法，現(xiàn)在的技術可以和人腦執(zhí)行的任務是相同的處理方式。如果提供附加信息的圖片，智能軟件就可以發(fā)現(xiàn)錯誤的地方。在任何的情況下，機器視覺甚至可以超越我們的眼睛還有大腦的檢測能力。

磁性產(chǎn)品自動化檢測，和人工相比，自動化檢測設備有下面幾種優(yōu)勢：

   1、精度，效快，自動化檢測設備可以快速的對產(chǎn)品進行拍照和分析，比如說比較的五金件，可以采用高清相機，精度可達±0.001mm，檢測的速度可以達到300-1200pcs；

   2、相對于人的思維來說，機器檢測的判斷性是客觀的，因為人是會產(chǎn)生疲勞，還有可能被心情等影響到終的判斷結果，但是，機器的判斷就是客觀的，不會因為任何外界的因素影響。自動化檢測的結果更加準確和靠譜，而且機器不會累，可以一直重復性長時間的進行工作。

   3、成本比較低，工廠對檢測人員的招聘、培訓、薪酬等都是需要很高成本低的，如果人員出現(xiàn)了流失，成本就會更大，但是，自動化檢測設備一臺就可以抵好幾個人工，不需要培訓，不需要薪資，不需要擔心人員的流失。不需要休息，可以一直不間斷二十四小時的工作。檢測效率比人工明顯的要高出來很多。所以說，未來的趨勢就是，自動化檢測代替人工檢測這是必然的。

玻璃瓶大輸液是我國行業(yè)五大重要制劑之一,是機構日常經(jīng)常使用的藥品,在現(xiàn)代臨床上占據(jù)十分重要的地位。但是,由于生產(chǎn)設備及檢測設備的局限,在灌裝過程中,大輸液產(chǎn)品中可能含有玻璃屑、纖維、毛發(fā)等可見異物,這些不溶性異物進入人體血液后會危及到人的生命安全。目前,我國制藥企業(yè)基本上都是采用人工燈檢的方法。這種落后的檢測方式存在很多缺陷,如檢測速度慢、精度低,易受干擾,可靠性差,還容易對藥品造成二次污染等,無法從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量,也無法滿足高速生產(chǎn)線的生產(chǎn)要求。

質(zhì)量控制：如藥瓶完成灌裝后，測量灌裝是否達到基準線；

字符條碼檢測和二維碼識別：讀取條形碼、2維矩陣碼或打印字符，并驗證標簽內(nèi)容和正確的方位；

生產(chǎn)控制：檢查每個藥盒里的說明書是否遺漏或者總生產(chǎn)藥品的數(shù)量；

機器視覺檢測在食品飲料行業(yè)中的應用

啤酒/飲料行業(yè)的包裝技術迅猛發(fā)展，在高速包裝線上，機器視覺檢測扮演著不可或缺的角色。對于食品飲料生產(chǎn)制造企業(yè)而言，其生產(chǎn)自動化程度越來越高，對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率的要求也越來越嚴格。