模內(nèi)注塑工藝是將已印刷成形好的片材，放進注塑模內(nèi)，隨后與塑膠材料注塑成型為一體的技術(shù)。油墨是在片材和注塑料之間，圖案，顏色，字體，LOGO是印在片材上，成型為3D形狀，可創(chuàng)造金屬電鍍或天然材質(zhì)特殊式樣以及3D復(fù)雜形狀設(shè)計，立體成型增加了設(shè)計的自由度。圖文、色彩在塑料夾層中，耐磨損及抗腐蝕，且色彩亮麗，印刷圖案隨時變更而無須更換模具。在模內(nèi)注塑工藝中，只需要打開一套模具，不同于其他舊的替換工藝，后者需要多套模具來降低系統(tǒng)成本和庫存成本。


穩(wěn)定性：使產(chǎn)品產(chǎn)生一致性與標準化的正確套色，耐久性：透過特殊處理的薄膜保護，可提供產(chǎn)品更優(yōu)良的表面耐磨與耐化學特性，3D復(fù)雜形狀設(shè)計：應(yīng)用薄膜優(yōu)良的伸展性，可順利達成所需的產(chǎn)品復(fù)雜性外開設(shè)計需求。分流道在塑模上的排列應(yīng)成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、制品脫模和模具制造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，既費工又易對準。

IMD是一項新技術(shù)，可將Film薄膜放入注塑模具中以裝飾塑料外觀表面。當前有IMD的兩種制造方法。一種是將印制的薄膜制成圓形鼓輥帶，然后將其安裝在注塑機和注塑模具中。另一種是通過成型機將薄膜印刷，然后將其切割成注塑模具而生產(chǎn)的。在模具中稱為IML。該薄膜通常可分為三層：基材（通常是PET和PC），油墨層（INK），膠合材料（主要是特殊粘合劑）。