電鍍硬鉻工藝是在各種基體表面鍍一層較厚的鉻鍍層，它的厚度一般在20μm以上，利用鉻的特性進步零件的硬度、耐磨、耐溫順耐蝕等機能，那么，在此過程中需要注意些什么呢?以前使用的鐵制鋅鍋經歷了從開始的燃煤，燃油，燃氣到現(xiàn)在的電阻加熱，從設備簡單投資小，熱效率低，溫度控制精度低，勞動力大，到現(xiàn)在的投資大，加熱高，操作環(huán)境好，簡單，加熱均勻，溫度控制精度高，方便維修等過程。對鈹青銅零件表面如有不需電鍍硬鉻的部位，應在預處理的后仔細進行保護，并注意不得污染電鍍部位，以免影響結合力，鈹青銅零件進入鍍鉻溶液，在不能通電的情況下，若時間短，表面極易鈍化;若時間長，銅溶解導致腐蝕，都會對鉻層結合力和質量產生不良影響

鍍鉻加工廠在進行加工零件的操作時，都要提前給零件進行一個表面處理，那么主要的表面處理的基本過程大致分為三個階段：前處理，中間處理和后處理。1、前處理主要是零件在處理之前，程度不同地存在著毛刺和油污，有的嚴重腐蝕，給中間處理帶來很大困難，給化學或電化學過程增加額外阻力，有時甚至使零件局部或整個表面不能獲得鍍層或膜層，還會污染電解液，影響表面處理層的質量，其中包括除油、浸蝕，磨光、拋光、滾光、吹砂、局部保護、裝掛、加輔助電極等。鋼板在經過熱鍍鋅加工之后還具有良好的耐腐蝕性，特別是耐大氣腐蝕性。2、中間處理是鍍鉻加工廠賦予零件各種預期性能的主要階段，是表面處理的核心，表面處理質量的好壞主要取決于這一階段的處理。

熱鍍鋅加工廠是把退火技術和熱鍍鋅技術聯(lián)合起來，其線內退火首要包含氧化爐，復原爐兩部份構成。帶鋼在氧化爐中煤氣火焰直接加熱到450度擺布，把帶鋼外表殘存的軋制油燒掉，凈化外表。鍍鋅鐵絲加工中應清除工作場地及設備上一切妨礙活動的工具及堆放物。后再把帶鋼加熱到700-800度完結再結晶退火，經冷卻段操控進鋅鍋前溫度在480度擺布，終在不觸摸空氣的情況下進入鋅鍋鍍鋅，因此，森吉米爾法產值高、鍍鋅質量較好，此法曾得到廣泛應用。