使用錘式破碎機(jī)時(shí)，不合理的維護(hù)不僅會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部組件的磨損，還會(huì)增加磨損。 例如，當(dāng)添加潤(rùn)滑油時(shí)，它被污染了。 機(jī)器工作時(shí)，零件會(huì)磨損。

錘式破碎機(jī)的運(yùn)行中包含很多內(nèi)容，并且這些內(nèi)容中的任何一個(gè)都有不合理的現(xiàn)象，導(dǎo)致設(shè)備性能下降，這就是為什么嚴(yán)格按照說明使用錘式破碎機(jī)的原因。

在錘式破碎機(jī)的工作設(shè)備上涂黃油是防止生銹的基本方法。（原理是金屬和水，空氣接觸）。需要涂黃油的主要成分是設(shè)備，軸承和設(shè)備鋼制零件的比較。 重要的其他部分。 因此，用戶應(yīng)定期在這些零件上涂黃油，以免空氣與原料直接接觸而引起生銹。 盡管黃油很簡(jiǎn)單，但這是防止錘式破碎機(jī)生銹的一種非常有效的方法。

錘式破碎機(jī)需要使用大尺寸，高啟動(dòng)力矩電機(jī)，這無疑會(huì)增加成本和破碎損失。錘式破碎機(jī)的實(shí)際工作要求轉(zhuǎn)子在啟動(dòng)后（開口是徑向的）達(dá)到正常工作位置并保持轉(zhuǎn)子的穩(wěn)定性和錘子運(yùn)動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)錘子之間的質(zhì)心差異和起動(dòng)。

 錘式破碎機(jī)由過程中不穩(wěn)定振蕩產(chǎn)生的所有不平衡力在主軸上施加偏心力矩，這可能在起動(dòng)過程中或長(zhǎng)時(shí)間啟動(dòng)時(shí)引起劇烈振動(dòng)。 這些問題將加速破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的磨損并降低生產(chǎn)效率。

 轉(zhuǎn)子的平穩(wěn)啟動(dòng)可以改善錘式破碎機(jī)的振動(dòng)和沖擊。且錘子運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性不僅取決于轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)尺寸和幾何形狀，還取決于轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)角速度。 因此，如何在轉(zhuǎn)子啟動(dòng)過程中改變錘子的參數(shù)質(zhì)量，質(zhì)心位置，安裝位置，錘式破碎機(jī)功率等，使錘子能夠快速平穩(wěn)地達(dá)到穩(wěn)定的速度，轉(zhuǎn)子相對(duì)靜止。 銷軸力和摩擦力的關(guān)系。 旋轉(zhuǎn)狀態(tài)對(duì)于通過良好的沖擊材料節(jié)省能量非常重要。

錘式破碎機(jī)廠家提醒我們檢查錘式破碎機(jī)工作電壓。若錘式破碎機(jī)工作電壓不穩(wěn)定或過低，就容易使設(shè)備停車。因此應(yīng)定期檢查錘式破碎機(jī)的工作電壓，及時(shí)調(diào)整，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；檢查部件是否松動(dòng)。如果偏心軸緊定襯套松動(dòng)會(huì)造成偏心軸卡死，從而導(dǎo)致設(shè)備的停機(jī)。

另外，如果其它任何部件發(fā)生松動(dòng)，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)行。因此在生產(chǎn)中應(yīng)注意檢查各部件是否松動(dòng)，保證部件的牢固安裝；檢查三角皮帶松緊度。三角皮帶過松則不能為設(shè)備運(yùn)行提供足夠的動(dòng)力，過緊會(huì)使皮帶特別容易斷裂，也會(huì)影響破碎機(jī)的運(yùn)行。因此在每次開動(dòng)機(jī)器之前、以及設(shè)備的破碎過程中，都要注意檢查皮帶的松緊程度是否合適。

錘式破碎機(jī)是一種高速回轉(zhuǎn)的破碎機(jī)械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)行操作，并作好對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。

（1）開停車之前要與本機(jī)有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開停車的先后順序進(jìn)行正確的操作。

（2）要空車啟動(dòng)，注意應(yīng)當(dāng)將破碎腔中的物料卸空后再停機(jī)。

（3）經(jīng)常檢查設(shè)備的所有地腳螺栓、襯板螺栓，有無松動(dòng)，如有松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)緊固。

（4）經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理。

（5）要經(jīng)?？礉?rùn)滑情況，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。轉(zhuǎn)子軸承的溫度應(yīng)保持在60℃以下，很高不超過70℃，如發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)查明原因，及時(shí)采取措施消除。

（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。

（7）要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應(yīng)更換篦條或調(diào)節(jié)篦條托架的高度。