鋅合金壓鑄件工件選材

　　常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。

　　另外，在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料，比例應(yīng)控制在15%，不超過(guò)20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對(duì)于反饋較多的鑄件，電鍍時(shí)使用輕氟酸進(jìn)行活化處理。

　　鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗(yàn)

　　(1)外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)重缺陷。要確定這些缺陷的程度，如果可以用機(jī)械手段(拋光、拋光等)來(lái)去除，可以增加研磨過(guò)程。

　　(2)材料檢查:檢查鋅合金牌號(hào)，了解退料比例，檢測(cè)壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100 ~ 110℃的烘箱中保溫30min，檢查表面是否凸出。

自古以來(lái)，每個(gè)人都會(huì)喜歡外觀美觀、精巧的東西，愛(ài)美之心人皆有之，所有消費(fèi)者在選擇任何產(chǎn)品時(shí)，看到的一定是它的外觀，外觀是更首先吸引消費(fèi)者的，那到底如何將鋅合金壓鑄件做得更加美觀呢？

其實(shí)一個(gè)普通的鋅合金壓鑄件，剛做出來(lái)是屬于一個(gè)毛胚狀態(tài)，不但不好看、粗糙，還有毛刺，而這些都是需要進(jìn)行表面處理來(lái)進(jìn)行改善的。表面的毛刺可以進(jìn)行人工和機(jī)械的加工把它去除。表面粗糙不夠光滑，我們可以進(jìn)行拋光的方式將鋅合金壓鑄件的表面拋得更加光滑細(xì)膩。如果壓鑄件能夠有各種各樣的顏色和光澤跟手感那就更好了，這一點(diǎn)就可以進(jìn)行豐富的表面處理工藝把它打造的更加美觀。常見(jiàn)的鋅合金壓鑄件可以做的表面處理有，電鍍，烤漆，噴砂，噴油，電泳，噴粉，噴漆和鈍化，每一種表面處理的，手感，外觀和光澤度是有很大的區(qū)別。表面處理工藝相當(dāng)于一件華麗多彩的衣裳，給鋅合金壓鑄件錦上添花。

做了表面處理，不僅可以有效的防止鋅合金壓鑄件的快速腐蝕。還可以增強(qiáng)它的耐磨性。當(dāng)然，更重要的是它能給廣大消費(fèi)者帶來(lái)視覺(jué)上的精彩體驗(yàn)。

對(duì)于鋅合金壓鑄應(yīng)用的領(lǐng)域非常的廣泛，并且對(duì)于鋅合金壓鑄的涂料來(lái)說(shuō)應(yīng)用起來(lái)也比較廣泛，我們將涂料涂抹在預(yù)熱200～300℃的鋅合金壓鑄表面上具有非常好的作用，我們把涂料涂抹在鋅合金壓鑄的表面以后隨著隨著水分的揮發(fā)，我們?cè)阡\合金壓鑄的表面形成一層微米級(jí)薄膜，它將金屬液和鋅合金壓鑄隔離開(kāi)，防止金屬液滲入鋅合金壓鑄表面造成粘模，同時(shí)可以防止?jié)沧r(shí)發(fā)生沖模和夾料現(xiàn)象。

使用了鋅合金壓鑄的涂料可以大幅度的減輕高溫澆注的時(shí)候?qū)︿\合金壓鑄沖擊和對(duì)型腔表面沖刷，提高鋅合金壓鑄模具的使用壽命，由于鋅合金壓鑄表面粗糙度極大地影響著鋅合金壓鑄鑄造過(guò)程中的保溫性能，通過(guò)選用不同粒徑的原料砂粒配制涂料，可調(diào)節(jié)鋅合金壓鑄表面光滑程度來(lái)滿足鑄造過(guò)程中對(duì)保溫性能的要求，我們還可以根據(jù)使用不同性能涂料來(lái)調(diào)節(jié)系統(tǒng)熱阻，控制鋅合金壓鑄的冷卻速度，保證其組織和性能達(dá)到要求。

鋅合金壓鑄時(shí)必須知道的幾個(gè)方面

首先：鋅合金壓鑄按照金屬比例，這個(gè)比例是規(guī)定的。鋅為主要金屬，,然后添加一定量的鋁、鎂、銅冶煉出生產(chǎn)所需的鋅合金錠，這是有合格合金壓鑄件的基本。

第二方面：鋅合金壓鑄生產(chǎn)的原材料在回爐時(shí)，新舊原料的比例應(yīng)在7:比3，這是好的比例，能降低鋅合金重鑄時(shí)鋁的耗損。

第三方面：原料制作后，熔解水口料，要控制溫度不超過(guò)四百三十?dāng)z氏度。避免高溫度下,金屬的不必要損耗。還有生產(chǎn)后的電鍍廢棄物可以單獨(dú)進(jìn)入熔爐重鑄。

第四方面：所有壓鑄件生產(chǎn)廠集中工作，同一熔爐下熔解鋅合金錠。這樣做既能把熔解的成本降低，又能將熔劑有著大利用率，確保每一道工序都精準(zhǔn)無(wú)誤。

第五方面：不能增加鋅合金壓鑄的成本，要注意存放在通風(fēng)、不潮濕、干凈清潔的倉(cāng)庫(kù)里，還要嚴(yán)格控制倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存物，防止有雜質(zhì)。