諾富斯環(huán)保——鐵粉高速分離機(jī)價(jià)格

混凝劑投加量對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行的影響

保持其他參數(shù)不變，將PAM 投加質(zhì)量濃度恒定，調(diào)節(jié)PAC 的投加量（以Al2O3計(jì)），分別測(cè)試各種加藥量下的COD、總磷及濁度指標(biāo)，并計(jì)算出各項(xiàng)污染物的去除率，將試驗(yàn)結(jié)果繪于中。

從 中可以看出，系統(tǒng)對(duì)COD 的去除率保持在75 %以上，當(dāng)加藥量在25～30 mg/L 之間時(shí)，COD 的去除率在85 %左右，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的提高，COD 去除率沒有明顯提高。

當(dāng)PAC 投加量在30 mg/L 以內(nèi)時(shí)，系統(tǒng)對(duì)總磷的去除率隨著投加量的增加有顯著提高，去除率可以達(dá)到97 %，當(dāng)投藥量超過(guò)30 mg/L 后，總磷去除率仍可隨加藥量的增加而提高，但趨勢(shì)放緩，維持在98 %～99 %之間，高達(dá)99.3 %。

系統(tǒng)對(duì)濁度的去除率基本都可以維持在95 %以上，當(dāng)投藥量在25 mg/L 以內(nèi)時(shí)，隨著投藥量的增加，濁度的去除率有明顯提高，可以達(dá)到99 %，當(dāng)投藥量繼續(xù)增大，濁度去除率提高不明顯。

綜上，在PAM 投加質(zhì)量濃度恒定的條件下，當(dāng)PAC的投加質(zhì)量濃度（以Al2O3計(jì)）在25～30 mg/L 之間時(shí)，各項(xiàng)污染物指標(biāo)都有較好的降低，隨著PAC 投加質(zhì)量濃度的繼續(xù)增大，各項(xiàng)污染物去除率均沒有明顯提高，因此，更佳的PAC 投加質(zhì)量濃度為25～30 mg/L，此時(shí)，COD、總磷、濁度的去除率分別為85%、97%、99%左右。

解絮機(jī)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

1.設(shè)置的密封組件，能夠有效防止工作部?jī)?nèi)的液體在攪拌的過(guò)程中，沿著攪拌軸進(jìn)入到隔離部?jī)?nèi)，以免滲入到驅(qū)動(dòng)電機(jī)內(nèi)，造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)的損壞，第yi骨架油封為一級(jí)密封，首先防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，空氣腔和迷宮密封區(qū)的配合使用為二級(jí)密封，進(jìn)一步防止了液體沿?cái)嚢栎S流入到空氣腔內(nèi)，空氣腔與第二骨架油封之間的配合使用為三級(jí)密封，防止?jié)B入到空氣腔內(nèi)的液體流向驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)上述三種密封結(jié)構(gòu)，有效防止了工作部?jī)?nèi)的液體流向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；

2.設(shè)置的迷宮密封區(qū)，使空氣腔內(nèi)的高壓氣體能夠沿著迷宮密封區(qū)與攪拌軸之間的間隙流入到環(huán)槽內(nèi)，使環(huán)槽發(fā)生膨脹變形，從而使液體不能通過(guò)迷宮密封區(qū)，并且當(dāng)液體流入到環(huán)槽內(nèi)時(shí)，液體的流速減小，以及空氣腔內(nèi)源源不斷朝迷宮密封區(qū)內(nèi)充入的氣體，也防止了液體流入到空氣腔內(nèi)，從而避免了工作部?jī)?nèi)液體向隔離部泄露；

3.進(jìn)水口、出水口和攪拌槳葉的位置設(shè)置，使未處理的液體通過(guò)進(jìn)水口進(jìn)入到工作部?jī)?nèi)，然后攪拌槳葉能夠?qū)σ后w進(jìn)行充分的攪拌，解絮完成后的液體在從出水口流出，防止未進(jìn)行解絮作業(yè)的液體直接從出水口流出。

重介質(zhì)粉凝聚物解絮機(jī)工作時(shí)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)的電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，含絮體的液體從導(dǎo)流器的進(jìn)水管進(jìn)入，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流器內(nèi)側(cè)多層葉片13的高速攪拌，粉碎絮團(tuán)，使重介質(zhì)粉、磁粉或其他介質(zhì)從絮體中分離，并跟隨液體從出水管流出，即完成解絮分離工作。

重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)，包括筒體、利用法蘭固定在筒體上端的電機(jī)及下端的導(dǎo)流器；筒體內(nèi)貫穿一轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端通過(guò)聯(lián)軸器與電機(jī)軸連接，下端貫穿于導(dǎo)流器，并懸空設(shè)置；筒體中部設(shè)置一供轉(zhuǎn)軸安裝的軸承，軸承設(shè)置在軸承座上；筒體下端設(shè)置一機(jī)械密封件，并與轉(zhuǎn)軸插接配合；導(dǎo)流器呈柱狀，相對(duì)兩側(cè)壁上分別設(shè)置一處在同一軸線上的出水管和進(jìn)水管，并在端部?jī)?nèi)側(cè)分別設(shè)置限流板A和限流板B。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：重介質(zhì)粉絮體解絮機(jī)采用電機(jī)、筒體及導(dǎo)流器依次設(shè)置，結(jié)構(gòu)合理；轉(zhuǎn)軸底端懸空設(shè)置，維護(hù)方便，還可以防止絮體對(duì)結(jié)構(gòu)造成破壞；同時(shí)出水管內(nèi)側(cè)設(shè)置一限流板A，防止絮體堆積。

該技術(shù)方案主要包括：機(jī)身，機(jī)身一端固定電機(jī)，電機(jī)輸出軸底端內(nèi)部空心并形成一個(gè)控制腔，控制腔側(cè)壁沿垂直于電機(jī)輸出軸的軸線滑動(dòng)，并連接至少三個(gè)可伸入控制腔外的卡桿，控制腔內(nèi)裝有可按長(zhǎng)度方向桿的驅(qū)動(dòng)組件，卡桿以控制桿為軸沿周向均勻分布，電機(jī)輸出軸上套有與同一軸線相配合的攪拌槳，攪拌槳上配有與卡桿相配合的卡槽，電機(jī)輸出軸上配有可將控制桿鎖定在當(dāng)前位置的鎖緊組件。達(dá)到了能提高維修效率的效果，并被應(yīng)用在脫絮機(jī)上。