把雙錐回轉真空干燥機干燥過程作試驗，分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數(shù)，試驗所作的曲線表明：雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為升溫、恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個。其中：(1)升溫是加熱物料，使其升溫的預熱階段。該階段中，物料中水分汽化量很少；(2)恒溫是恒速干燥階段，在該階段中，物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此，溫度和真空呈恒定狀態(tài)，且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等；(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)。(3)第二升溫是加熱物料遷移內(nèi)部水分至物料表面的過程，由于汽化的水分很少，導致物料溫度升高和真正度也隨之提高；(4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段，由干水分遷移率與汽化率相定，故溫度和真空呈平穩(wěn)狀態(tài)；(5)降溫階段開始時，關閉加熱蒸汽，通以冷卻水至筒體夾套，冷卻筒體使其內(nèi)部物料溫度下降，以便卸出干燥制品。

雙錐回轉真空干燥機能在生產(chǎn)中有效應用的話，必然是一個系統(tǒng)的概念，其中有機收回系統(tǒng)是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時，不能只提供單機，而是應提供系統(tǒng)，應考慮回收，由于的沸點較低，故采用冷凍水進行冷凝冷卻，確保能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大氣。關于雙錐回轉真空干燥機的CIP/SIP結構應該換個思路去研發(fā)其結構，除上所談及的思路外，還能通過快開式外接噴淋清洗裝置，當停機時接入筒體，并形成清洗環(huán)路系統(tǒng)。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸（如夾持式方錐形混合機結構），這樣整個筒體能進入清洗站內(nèi)完成清洗及滅菌，當然此設想的難度太大。特點1、在加熱時采用自動恒溫控制，可以干燥生化制品和礦物原料。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎，使其能適應無菌級的生產(chǎn)。

雙錐回轉真空干燥機影響因素    ①被干燥物料的狀況（如物料形狀、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含濕量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初溫、經(jīng)真空過濾前處理、降低物料含濕量等方法，均能提高真空干燥速度。    物料的堆密度：物料的堆密度指單位體積的物料質量。由于物料是絕干物料與濕分的混合物，絕干物料又往往為顆粒狀或粉末狀，由于物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。故原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度也有很大差別，這在原料制備時尤須注意。而此點也是雙錐回轉真空干燥機能升級換代的基礎，使其能適應無菌級的生產(chǎn)。    物料的容許溫度：容許溫度是物料所能承受的溫度，超過該溫度將導致物料效價改變、分解破壞或變色。熱敏性藥品一般可采用≤60℃左右。  

2．分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對蘋果片微波真空干燥膨化過程、干燥膨化時間和干燥速度的影響規(guī)律。3．進行了微波真空干燥膨化蘋果片的膨化特性研究。試驗分析了微波功率、真空度、初始含水量和切片厚度對蘋果片膨化率的影響規(guī)律。我們愿以自信、努力來回報社會各界新老客戶的厚愛，讓我們攜手共同發(fā)展、再創(chuàng)輝煌。得出在微波功率為12.0W／g、真空度為0.085MPa、初始干基含水量為60％、切片厚度為8mm的條件下，蘋果片的膨化率，達到321％。