五金模具行業(yè)如何才能更好的發(fā)展？

　　據(jù)悉，這些措施主要包括：

　　聯(lián)合彰顯“中國優(yōu)勢”，不斷發(fā)展。

　　綠色低碳經(jīng)濟;迎合日趨迫切的減排要求和汽車輕量化的發(fā)展趨勢，在新品開發(fā)方面，可以有針對性地發(fā)展高強板熱壓成形模具、鋁合金成形模具，用開闊的視野去開拓新的事業(yè)。

　　國際內(nèi)市場融合?！笆濉逼陂g，要立足滿足龐大的需求，提高有效滿足度。同時，要大力開拓國際市場，通過合作，既開拓國際市場，又提升自身的管理和技術。

　　增強核心競爭力。模具企業(yè)發(fā)展的核心是品質(zhì)，這涉及到企業(yè)的核心技術和關鍵人才，但規(guī)模又不能無限擴大。

首先我們來了解一下什么是擠壓模具，擠出模具屬于成型模具的一種，只不過他的出料方式是通過擠出這個動作來實現(xiàn)象。在鋁異型結構廣泛應用，也用在塑膠件中。擠壓模具原因造生的大帽一般是模面不平導致剪切不凈，鋁逐步向外粘連后造成的，以下是幾個擠壓模具的原因可能導致擠壓大帽：

　　1、擠壓模具端面不平或有缺損口使鎖緊面有縫隙，鋁竄流。模具缺損口要及時補焊，模面一定要銑平。

　　2、進料腔外接圓太大（模距過短），模筒鎖緊面積就小——進料腔外接圓同筒壁距離正常留單邊10mm極限不少于5mm，擠壓比過高的模具不要簡單地只用擴大分流腔的辦法來卸壓。用這樣的擠壓模具生產(chǎn)時上下左右中心一定要對齊，防止模距再出現(xiàn)偏差。

　　3、擠壓模具沒有銑水口，模具閉合面太大，單位面積受壓值偏小——小于出口壓力，模面跑鋁粘鋁后剪切不凈，造成模面不平。此種大帽很難做干凈。注意筒面要適當涂油不再粘鋁，模面的鋁是可多次剪切掉的，在模面上筒的壓痕處可涂油，使模面跑鋁不粘模具，剪切切除。做到偶有小飛邊就算成功。

　　4、擠壓模具水口尺寸小于筒工作面尺寸，筒模閉合面積就小，也易損筒工作面。注意小機模具改裝到大機臺時模具水口直徑同大筒工作面直徑的大小。

　　5、擠壓模具厚度不夠，擠壓筒受力在模套上了。模具和模套厚度要符合前3后1原則，即模具導流面要突出模套1mm.——模套永遠不直接受擠壓力的，否則，模套易損易變形。。

　　沖壓機械手是一種自動化設備，它模擬工人的取放料的動作，針對現(xiàn)有五金模具及沖床為基材進行研發(fā)。目的就是為了取代工人的工作，沖壓機械手有著效率比工人高，無人看管，連續(xù)不知疾勞的特點，成為五金沖壓行業(yè)生產(chǎn)必不可少的利器。沖壓機械手只需要維護設備正常運行的換模檢修人員及普通的上下料工人，即可以滿足正常的日常生產(chǎn)，而且在物料的上料，快也就十幾分鐘上一次料，一個工人上三到四臺沖壓線的物料輕而易舉，也就是說，一個原本有二十臺沖床的的工廠，原本需要二十個沖壓工，現(xiàn)在只需要兩到三個人，就能正常運轉(zhuǎn)。換人換得徹底。這符合當前的市場經(jīng)濟特點，因此沖壓機械手正影響著沖壓加工生產(chǎn)模式。

　　精密沖壓廠發(fā)展滯后的原因：

　?、?勞動密集。 精密沖壓車間生產(chǎn)、管理、計劃、調(diào)度各個部門需要大量員工，員工的工作時間和工作崗位缺乏定位，精密沖壓廠員工的效率不能準確評估，員工的人力成本增大。

　?、?模具管理困難。由于市場需求，沖壓產(chǎn)品呈現(xiàn)出多樣化、個性化、定制化，產(chǎn)品種類繁多，需要的精密沖壓模具種類多，模具的精密要求高、結構復雜，加之成本高、質(zhì)量重、體積大，模具管理困難。

　　③ 生產(chǎn)效率低。設備狀態(tài)缺乏實時監(jiān)控， 模具更換任務與生產(chǎn)排產(chǎn)任務銜接不充分，增加了設備的非生產(chǎn)時間，無法充分發(fā)揮設備的使用價值，設備正常運行時間短，開動率低。

　?、懿涣计仿矢?。 對生產(chǎn)工藝參數(shù)、設備參數(shù)、人員操作狀況缺乏統(tǒng)一管理和監(jiān)控，質(zhì)量檢測發(fā)現(xiàn)沖壓件質(zhì)量問題后，處理結果和反饋情況不能實時告知技術部。