山西中天銳能耐火材料有限公司，從公司成立以來，先后開發(fā)生產出高爐，熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品；爐底用棕剛玉復合磚，剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。

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電爐用耐火磚、搗打料施工

90t煉鋼電爐，該電爐為偏心爐底出鋼，底部有兩塊活換透氣磚，爐底yongjiu層用鎂磚，爐身yongjiu層用高鋁耐火磚，爐底工作層用鎂鈣質搗打料打結層，爐身工作層用鎂鈣磚，爐壁和爐蓋采用水冷結構，爐蓋電極三角區(qū)采用剛玉質澆注料。

高鋁磚的抗熱震性能是評判高鋁磚品質的重要標準。

如何提高高鋁磚的抗熱震性。主要影響耐火制品抗熱震性的主要因素是材料在加熱或冷卻過程中由于熱脹冷縮產生的熱應力。一般來講，熱膨脹率越大的材料抗熱震性越差;熱導率越大的材料抗熱震性越好。

山西高鋁耐火磚的礦物組成一般可分為主晶相及基質相兩大類。其中主晶相是高鋁磚結構的主體，其除了熔點高外，還必須要求發(fā)育充分、完好?；|就是主晶相之間的填充物。其數(shù)量不大，但是成分復雜，作用明顯。高鋁磚的這兩種礦物組成缺一不可。山西高鋁磚在其化學成分固定的前提下，由于成分分布的均質性及加工工藝的不同，使得高鋁磚制品組成的礦物有種類、數(shù)量、晶粒大小、結合狀態(tài)的不同，這種微觀結構的不同，造成耐火磚的性能差異。例如，高鋁磚與莫來石質高鋁磚，在化學成分上基本相同，但其礦物組成不一樣，所以其制品的常溫及高溫性能均有較大差別。因此說，高鋁磚的礦物組成，高鋁磚的微觀結構，也是決定高鋁磚性質的重要因素。