燃?xì)馊垆X爐 的控溫方式   目前市場(chǎng)上很多燃?xì)馊垆X爐的都采用簡(jiǎn)易、普通型的控溫方式，燃?xì)獾臏囟雀叩推詈艽螅绊懭細(xì)馊垆X的熔化速度，導(dǎo)致費(fèi)時(shí)、費(fèi)氣、成本加大，形成了燃?xì)馊垆X爐控溫方式的落后狀態(tài)。如何改變這一落后狀態(tài)，選擇合適的控溫方式達(dá)到美好控制方式非常重要。剛裝進(jìn)爐的鋁錠在爐膛內(nèi)大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業(yè)公司往下流動(dòng)性，當(dāng)溫度做到600℃上下時(shí)，支撐點(diǎn)料堆的抗壓強(qiáng)度消退，爐內(nèi)呈水準(zhǔn)鏡面玻璃。   

     首先選擇燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)，改變火焰的大小，目前市場(chǎng)上只有燃?xì)饬看蟮娜紵龣C(jī)擁有這種燃燒系統(tǒng)，可以采用燃?xì)獗壤{(diào)節(jié)。然而燃?xì)饬啃〉娜紵龣C(jī)只能自行開發(fā)，國(guó)內(nèi)在燃?xì)庠O(shè)備配置、配件方面并不成熟，再加上知識(shí)缺乏，所以燃?xì)獠捎脟?guó)外配件比較可靠。

1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行清掃，清掃后可進(jìn)行通風(fēng)點(diǎn)火。    　　

2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進(jìn)入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質(zhì)；慢慢旋轉(zhuǎn)鋁鋼包傾斜控制手輪在進(jìn)入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。    　　

3、當(dāng)增加負(fù)擔(dān)或冷料，質(zhì)量，節(jié)能燃?xì)鉅t的充電狀態(tài)和重量應(yīng)仔細(xì)檢查；雜質(zhì)應(yīng)仔細(xì)清除，且數(shù)量和組成的電荷應(yīng)檢查符合負(fù)擔(dān)列表。為了防止，嚴(yán)禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內(nèi)。    　　

4、在空氣爐中添加固體配料時(shí)，應(yīng)分批緩慢添加，并鋪設(shè)細(xì)料，防止大料對(duì)爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當(dāng)向爐中加入液態(tài)鋁時(shí)，應(yīng)小心操作，以防止液態(tài)鋁飛濺到爐子傷亡處。    　　

5、修爐或操作時(shí)，嚴(yán)禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內(nèi)耐火材料。

       采用高溫環(huán)境空氣燃燒信息技術(shù)  高溫空氣燃燒改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，采用煙氣再循環(huán)方式或燃料爐直接噴射燃燒。

      主要表現(xiàn)為通過(guò)陶瓷蜂窩體的助燃空氣預(yù)熱至1000℃以上，以適當(dāng)?shù)乃俣葒娙霠t內(nèi)，在高速夾帶攪拌作用下與爐內(nèi)燃燒產(chǎn)物混合，在低氧濃度（5%~6.5%）流體中稀釋和燃燒空氣中的氧氣。高溫空氣條件下燃燒可實(shí)現(xiàn)低空氣系數(shù)燃燒，降低鋁的氧化損失。  

      蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對(duì)燃燒器與蓄熱器，換向裝置，控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。  當(dāng)爐氣溫度為1000～1200℃時(shí)，助燃系統(tǒng)空氣環(huán)境溫度可預(yù)熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節(jié)約生產(chǎn)燃料50％左右。 

       燃燒器出口混合氣體的實(shí)際噴射速度約為60m/s~火焰長(zhǎng)度約為2.5~3m，火焰直徑約為0.5~0.7m。爐內(nèi)燃燒器成對(duì)切換，高溫區(qū)頻繁交換，保證爐內(nèi)溫度均勻。

矩形鋁合金熔煉爐主要用于鋁及鋁合金的熔煉和配料，以確保鑄軋工藝要求。 簡(jiǎn)單的工藝過(guò)程：爐料裝入到軟化下榻、軟化下榻至爐料化平、爐料化平到全部熔化、鋁液升溫。東普熱能鋁合金熔煉爐特點(diǎn)：  1.快速加料，操作簡(jiǎn)單  矩形鋁合金熔煉爐采用爐門口加料的方式進(jìn)行加料，有利于在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)快速加料，提高了裝料作業(yè)率，使操作更加簡(jiǎn)單，同時(shí)控制系統(tǒng)采用智能儀表和過(guò)零觸發(fā)三相調(diào)功控制，操作界面簡(jiǎn)潔易懂。在料堆沒(méi)進(jìn)液位之前，火苗立即沖擊性在料堆上，因?yàn)閺?qiáng)沖擊性功效，爐內(nèi)穩(wěn)定傳熱實(shí)際效果占主導(dǎo)地位，熱效較高，爐料熔化迅速，爐溫升高遲緩。加料便捷，快速，提高生產(chǎn)效率。