封頭是容器的一個(gè)部件，是以焊接方式連接筒體。(如下圖)根據(jù)幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠形、錐殼和平蓋等幾種，其中球形 、橢圓形、碟形、球冠型封頭又統(tǒng)稱為凸形封頭。在焊接上分為對(duì)焊封頭，承插焊封頭。用于各種容器設(shè)備，如儲(chǔ)罐、換熱器、塔、反應(yīng)釜、鍋爐和分離設(shè)備等。材質(zhì)有碳鋼(A3、20#、Q235、Q345B、16Mn等)、不銹鋼(304、321、304L、316、316L等)、合金鋼(15Mo3 15CrMoV 35CrMoV 45CrMo )、鋁、鈦、銅、鎳及鎳合金等。

封頭的品質(zhì)直接關(guān)系到壓力容器的長(zhǎng)期安全可靠運(yùn)行，封頭的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):壓力容器封頭GB/T25198-2010。常用封頭的名稱，斷面形狀，類型代號(hào)及型式參數(shù)關(guān)系見(jiàn)表1和表2，其中類型代號(hào)的后一個(gè)字母A或者B, 分別代表以內(nèi)徑為基準(zhǔn)或以外徑為基準(zhǔn)。

根據(jù)封頭的類型，規(guī)格，材質(zhì)，可采用整板或者拼板經(jīng)冷沖壓，熱沖壓，冷旋壓，熱旋壓，冷卷，熱卷等方法成形；也可分瓣成形后在組焊成封頭，鈦制封頭應(yīng)盡量采用熱成形，如成形溫度低于300度，冷成形后應(yīng)盡量采用熱校形。由成形的瓣片和頂圓板拼接制成的封頭以及先拼板后成形的封頭，封頭上各種不相交的拼焊焊縫中心線的距離，至少應(yīng)為封頭材料厚度的3倍，且不小于100mm。先拼板后成形的凸形封頭內(nèi)表面拼焊焊縫，以及影響成形質(zhì)量的外表面拼焊焊縫，在成形前應(yīng)將焊縫余高打磨至與母材齊平，且不低于母材表面0.5mm。

先拼板后成形的半球形、橢圓形、碟形、球冠形封頭和平底形封頭,以及分成形后組焊封頭中先拼板后成形的頂圓板成形后其拼接焊接接頭,應(yīng)采用圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定的方法,按JB/T4730.2~4730.3進(jìn)行射線或超聲檢測(cè)(銅制、鎳及鎳合金制封頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測(cè)),合格級(jí)別應(yīng)符合圖樣或訂貨技術(shù)協(xié)議規(guī)定。

封頭熱成形對(duì)材料性能的影響與熱卷筒節(jié)相同，因此其恢復(fù)材料性能熱處理及恢復(fù)材料供貨狀態(tài)的熱處理的要求也相同。

對(duì)先拼板后成形的碳素鋼及低合金鋼封頭（包括前述筒節(jié)），恢復(fù)材料供貨狀態(tài)的正火、正火＋回火熱處理對(duì)拼板的焊接接頭的沖擊吸收能量和彎曲性能沒(méi)有明顯的不良影響，但對(duì)抗拉強(qiáng)度具有明顯的降低作用，

因此，需采取適宜的工藝措施，如將拼板焊縫刨掉，重新焊接，或選用抗拉強(qiáng)度較高的焊材焊接，也可以采用正火（加速冷卻，風(fēng)冷）處理或正火（加速冷卻，風(fēng)冷或水冷）處理加回火工藝措施。

優(yōu)先選用前兩種工藝措施，采用正火（加速冷卻，風(fēng)冷）或正火（加速冷卻，風(fēng)冷或水冷）處理加回火的工藝措施時(shí)，風(fēng)冷因封頭（或筒節(jié)）體積大、冷卻操作困難等，需考慮其冷卻速率與試件冷卻速率的差別；