廣州元亨天地清洗有限公司主營：凝汽器清洗，冷凝器清洗，凝汽器高壓清洗，換熱器清洗，風冷器清洗，列管換熱器清洗，管式換熱器清洗，換熱器疏通清洗，風冷器疏通清洗

廣州元亨--板式換熱器清洗公司

工業(yè)清洗劑的選用原則：良好的去污能力;對清洗對象無不良影響;質(zhì)量穩(wěn)定;價格低廉。常用的化學清洗劑：利用溶解作用去污的清洗劑（包括水和有機的溶劑）；利用表面活性作用去污的表面活性劑清洗劑（如陽離子、陰離子、非離子及離子表面活性劑）；      利用化學反應(yīng)作用去污的化學清洗劑（如酸、堿、鹽、氧化劑等）。

換熱器清洗藥劑的選擇方法：清洗換熱器時首先確定好清洗部位，確定好換熱器材料，取樣分析后，根據(jù)換熱器材質(zhì)及結(jié)垢程度選擇試劑。

換熱器清洗的發(fā)展史，前期控制之——自清洗水過濾器。應(yīng)用目的及價值：從源頭上實施控制，可很大限度的保證系統(tǒng)的良好運行，減少損失。工作原理：污水進入進口(1),在那里其進入細網(wǎng)的中心（2），然后污水通過細網(wǎng)從里面出來，進入出口（3）。多余的固體聚集在細網(wǎng)的內(nèi)表面上，形成一種過濾物餅，其過濾出來甚至是更細的顆粒，形成壓差。一旦壓降達到預(yù)置級別，一個清洗循環(huán)由控制系統(tǒng)激1活，通過打開清洗閥(4)大氣排污處，關(guān)閉可選的控制出口閥(C.O.V.)(5)。因此，壓降在液壓電機艙和裝配的吸塵器(6)中。壓降形成一個回沖流，吸收篩網(wǎng)上的灰塵，類似一個真空清洗器?；叵此诒慌懦鲆簤弘姍C(9)孔之前通過噴嘴(8)和吸塵器管路。水被排除液壓電機引起除塵器轉(zhuǎn)動，與噴灑機類似。液壓電機艙中的壓力降進一步迫使除塵器配件由液壓活塞控制呈軸線移動(10)，結(jié)合移動確保每個環(huán)節(jié)清理整個篩網(wǎng)區(qū)。

預(yù)防結(jié)垢的措施：

（1）運行中嚴把水質(zhì)關(guān)，必須對系統(tǒng)中的水和軟化罐中的軟化水進行嚴格的水質(zhì)化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。

（2）新的系統(tǒng)投運時，應(yīng)將換熱器與系統(tǒng)分開，進行一段時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中．以避免管網(wǎng)中雜質(zhì)進入換熱器。

（3）在整個系統(tǒng)中，除污器和過濾器應(yīng)當進行不定期的清理外，還應(yīng)當保持管網(wǎng)中的清潔，以防止換熱器堵塞。

換熱器是一種緊湊高i效的換熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于冶金、石油、制藥、航運、紡織、化工、制藥、食品等行業(yè)。是加熱、冷卻、熱回收、快速殺菌等用途的優(yōu)良設(shè)備。然而，由于換熱器的長期運行，冷卻或加熱側(cè)的純度差異以及工藝介質(zhì)本身的性質(zhì)，導(dǎo)致了換熱器不可避免的結(jié)垢。同時，由于換熱器的結(jié)構(gòu)特點、規(guī)格和類型不同，其結(jié)垢程度也不同。結(jié)垢后，內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率降低，影響生產(chǎn)。正常操作和設(shè)備的安全。因此，應(yīng)定期對換熱器進行清洗，清除污垢，以保證換熱器的有效傳熱和正常生產(chǎn)。在結(jié)垢嚴重、成分復(fù)雜的情況下，一般物理方法不易清洗，拆卸清洗過程費時費力。本文主要研究換熱器的化學清洗工藝。該工藝簡單，成本可能比物理清洗高，但節(jié)省時間和勞力，處理效果相對較好，且應(yīng)用較多。

縮放有三個主要原因：1）由于大多數(shù)常用的熱交換器是以水作為熱載體的熱交換系統(tǒng)，當溫度升高且濃度高時，一些鹽從水中沉淀出來。粘附在熱交換管的表面上以形成水垢。隨著使用時間和頻率的增加，氧化皮層逐漸變稠并硬化并緊密地粘附在熱交換管的表面上。 2）與水垢一樣，熱交換器是另一個由于材料本身的性質(zhì)，流體的一側(cè)可能具有非水垢固體沉淀物，并且如果長時間不處理，它將在傳熱管表面上積聚越來越多; 3）當流體含有更多的機械雜質(zhì)時，流體流速更高。在數(shù)小時內(nèi)，一些機械雜質(zhì)或有機物質(zhì)也會沉積在熱交換器中，形成松散的，多孔的或膠體的污垢。

供熱系統(tǒng)在運行過程中，無論采用加藥除垢水處理或鈉離子交換軟化水處理，雖能消除或綏結(jié)垢的形成，但由由于選用水處理設(shè)備（如如自動鈉離子交換器水質(zhì)發(fā)生変化）或管理不善，并不能完全防止不結(jié)水垢。因此，運行一定時間就需要進行清洗，去除水垢及沉積污物。目前清洗水垢及沉積污物的方法，有機械法、堿性法和酸性法等。垢量少，且分布疏松時，可用噴水沖洗，管殼換熱的可用鋼絲刷或扁鏟等工具將水垢沉積物消除，但不允許用碳鋼刷子刷洗不銹鋼板片。