中厚板的應(yīng)用

現(xiàn)在特厚中厚板的應(yīng)用很普遍，這種板材在船只的制作加工行業(yè)中的應(yīng)用十分關(guān)鍵，因?yàn)榇辉谑褂闷陂g需要抵抗較大的沖擊力，這樣才可以保證安全性，而使用特厚中厚板就可以符合這樣的應(yīng)用要求，特厚中厚板可以達(dá)到較高的強(qiáng)度，和普通材料相比應(yīng)用價(jià)值更高，而且特厚中厚板也具備耐腐蝕的特點(diǎn)，所以使用特厚中厚板可以達(dá)到更高的應(yīng)用要求。中厚板生產(chǎn)是一個(gè)典型的流程工業(yè)，其生產(chǎn)控制過程的最終目的是為了追求優(yōu)異的目標(biāo)組織性能。但是在使用材料之前，需要先進(jìn)行特厚中厚板零割操作將板材加工成一定的規(guī)格大小。

?開平板

開平板是卷板根據(jù)客戶要求開平以后的板叫開平板,一般客戶都要求開成6米或82米,它和卷板的區(qū)別只是一個(gè)成卷狀,一個(gè)是平板,也就是說開平板的前身是卷板開平板根據(jù)厚度不同,一卷可以開出十幾張或幾十張開平板。

中板和厚板統(tǒng)稱中厚板,是一塊兒板坯只軋一到三塊板,根據(jù)軋制工藝的不同板面時(shí)常發(fā)紅或發(fā)淡淡的藍(lán)灰色。中板厚度在4-25mm,厚板一般在28-200mm,特殊要求還可以軋制更厚,中厚板對(duì)比開平板、卷板而言,沒有內(nèi)應(yīng)力,力學(xué)性能更7好。

中厚板的先進(jìn)冷卻控制及組織性能逆向優(yōu)化都離不開超快冷系統(tǒng)的不斷升級(jí)及完善。按化學(xué)成分分為普通鋼板和特殊鋼板，后者包括不銹鋼板和復(fù)合鋼板。為獲得較高的冷卻強(qiáng)度和冷卻均勻性，中厚板超快冷系統(tǒng)采用射流沖擊冷卻技術(shù)。射流沖擊換熱的特性表現(xiàn)為滯止區(qū)和壁面射流區(qū)的對(duì)流換熱，滯止區(qū)內(nèi)流體的流動(dòng)邊界層和熱邊界層的厚度大大減薄，存在很強(qiáng)的傳熱、傳質(zhì)效率。壁面射流區(qū)內(nèi)壁面射流與周圍空氣介質(zhì)之間的剪切所產(chǎn)生的湍流，被輸送到傳熱表面的邊界層中，使得壁面射流比平行流動(dòng)具有更強(qiáng)的傳熱效果。研究表明，傾斜射流能夠快速清除鋼板表面的蒸汽膜，使得換熱快速過渡到的核態(tài)沸騰和單相強(qiáng)制對(duì)流換熱階段。超快冷系統(tǒng)縫隙噴嘴特有的狹縫式噴射形式使得冷卻水在鋼板橫向上形成均勻連續(xù)的帶狀沖擊區(qū)。而對(duì)高密快冷集管流體流動(dòng)規(guī)律的模擬和噴射結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，保障了高密集管的射流效果，高密沖擊區(qū)在一定壓力作用下能夠沖破鋼板表面水層，達(dá)到換熱的目的。

中厚板如何切割

套料編程軟件很多，每種軟件都有各自的優(yōu)勢(shì)，也存在需要改進(jìn)的方面。由帶鋼本身參數(shù)波動(dòng)造成,這包括來料頭尾溫度不勻、加熱爐黑印、輥道黑印2來料厚度寬度不勻以及化學(xué)成分偏析等。筆者使用的是siest軟件，功能非常強(qiáng)大也很好，但對(duì)于火焰切割矩形零件，以往都是兩兩共邊。如某型機(jī)車60mm厚的某零件，按以往siest軟件兩兩共邊的方式，每對(duì)零件之間留15mm間隙，2000mm×1970mm規(guī)格的鋼板只能切214個(gè)零件。采用火焰切割設(shè)備自帶軟件套料，利用特有的“階梯”式切割模式，同樣規(guī)格的鋼板可以切割248個(gè)零件，材料利用率可提升近10%。由于此模式切割路徑像一級(jí)級(jí)樓梯般運(yùn)行，故筆者將此方式命名為“階梯”式切割。此模式的優(yōu)勢(shì)，首先是通過全輪廓共邊可明顯提升材料材料率；另一方面在共邊的同時(shí)也減少了切割路徑長度，故切割效率也相應(yīng)得到提高。

在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)切割某六軸車材料厚度為22mm，長度超6000mm的零件時(shí)，總是在引出點(diǎn)處出現(xiàn)熔蝕現(xiàn)象。另外部分為生產(chǎn)條件要求(比如溫度和變形量應(yīng)與產(chǎn)品的性能相適應(yīng))。起初以為是引出線過短導(dǎo)致，但將引出線從6mm增加到20mm，此缺陷仍然沒能避免。經(jīng)過觀察割縫寬度、切割時(shí)零件變形傾斜等情況，得出結(jié)論：由于在引出線處無法跨越割縫切割，導(dǎo)致火焰偏向而熔蝕零件本體。針對(duì)此問題，采取了降低切割速度，延長引出線長度，調(diào)節(jié)切割火焰等多種方法，效果不明顯或是又產(chǎn)生其它問題。為此，考慮到此零件為長寬比超15：1的細(xì)長件，為防止切割變形而設(shè)置了留割，于是在設(shè)置引入引出線時(shí)將間隙設(shè)置為7，使引出點(diǎn)避開零件本體，形成另一個(gè)留割，從而解決了引出點(diǎn)處熔坑缺陷。