熱管式煙氣余熱回收器

在硫酸工業(yè)中的應(yīng)用：

（1）在硫酸生產(chǎn)沸騰焙燒爐沸騰層內(nèi)的余熱回收；一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收5萬(wàn)噸蒸汽；

（2）從沸騰中出來(lái)的SO2高溫爐氣中回收余熱；一個(gè)年產(chǎn)10萬(wàn)噸硫酸的工廠可回收10萬(wàn)噸蒸汽，可發(fā)電價(jià)值約600萬(wàn)元； 　

（3）在鹽酸、爐的應(yīng)用基本同(2)；

提供工業(yè)余熱回收項(xiàng)目整體解決方案及系統(tǒng)服務(wù)為核心的余熱利用裝備集成商、服務(wù)商。余熱回收綜合技術(shù)和裝備制造技術(shù)處于國(guó)內(nèi)水平,擁有豐富的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)積累。

熱水型煙氣余熱回收器

熱風(fēng)型煙氣余熱回收器

熱管式高溫?zé)煔鈸Q熱器

       如果將熱管的一端加熱，另一端冷卻，中間用隔板或絕熱材料將二者分開(kāi)，熱管內(nèi)部將開(kāi)始兩相傳熱過(guò)程。加熱段的介質(zhì)會(huì)沸騰或蒸發(fā)，吸收汽化潛熱，由液體變?yōu)檎羝?

       產(chǎn)生的蒸汽在管內(nèi)一定壓差的作用下，流動(dòng)到冷卻段，蒸汽遇到冷的壁面會(huì)凝結(jié)成液體，同時(shí)放出汽化潛熱，通過(guò)管壁傳給外面的冷源。冷凝下來(lái)的液體依靠管內(nèi)壁的多孔材料所產(chǎn)生的毛細(xì)管力再回流到加熱段，重新開(kāi)始蒸發(fā)吸熱過(guò)程。盡可能避免制粉系統(tǒng)堵煤及斷煤情況發(fā)生，保證制粉系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定，維持合理的通風(fēng)量，減少三次風(fēng)量。通過(guò)管內(nèi)介質(zhì)的連續(xù)相變，完成了熱量的連續(xù)轉(zhuǎn)移。

 熱水型煙氣換熱器

熱風(fēng)型煙氣換熱器

熱管式高溫?zé)煔饨禍仄鳎ㄓ酂峄厥掌鳎?/span>

       余熱鍋爐：超導(dǎo)熱管一般垂直布置，分為加熱段、絕熱段、冷凝段三部分，兩端封閉的管殼內(nèi)充入一定在相同換熱面積下，設(shè)備投資大大降低，在設(shè)備布置安裝方面，卻為用戶提供了較大空間量的傳熱工質(zhì)后，抽成真空（1.3×10-1～1.3×10-4pa）狀態(tài)。工作時(shí)，加熱段受熱時(shí)，管內(nèi)液態(tài)工質(zhì)蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向冷卻段放出熱量凝結(jié)成液體，液體再靠重力作用回流到加熱段。余熱鍋爐(蒸發(fā)器)應(yīng)用場(chǎng)合：應(yīng)用熱管作為傳熱元件，吸收較高溫度的煙氣余熱用來(lái)產(chǎn)生蒸汽，所產(chǎn)生的蒸汽可以并倂入蒸汽管網(wǎng)(需達(dá)到管網(wǎng)壓力)，也可用于發(fā)電(汽量較大且熱源穩(wěn)定)或其他目的。如此往復(fù)循環(huán)，熱量被管內(nèi)工質(zhì)由加熱段傳遞到冷卻段。

熱風(fēng)型煙氣降溫器

熱水型煙氣降溫器

        余熱的數(shù)量是指余熱量的大小,余熱的質(zhì)量是指余熱的品位高低,可以用它的溫度、壓力以及攜帶熱量的介質(zhì)給于表征。余熱品位愈高,數(shù)量越大它的可利用性和價(jià)值也就愈大。

        余熱的可利用性和價(jià)值不等于余熱利用的效果。前者是指余熱本身的品質(zhì)和性質(zhì),它僅表示余熱具有的可用性,但并不表示余熱利用的有效性。后者不全由余熱本身品質(zhì)所決定,還決定于余熱利用的場(chǎng)所、環(huán)境以及利用的方法,即決定于使用余熱的對(duì)象和條件。熱管空氣預(yù)熱器熱管余熱回收器（氣-水）熱管蒸汽發(fā)生器熱管應(yīng)用領(lǐng)域廣：超導(dǎo)熱管形狀具有較大的靈活性，適應(yīng)各種惡劣的工作環(huán)境。譬如,余熱作為熱量利用就比作為功能利用的效果好。

        因?yàn)?熱變功要付出冷源損失的代價(jià)。 火電廠熱系統(tǒng)由于存在各種能級(jí),因而為選擇余熱利用的場(chǎng)所提供了較大的自由度?？梢岳脧U氣余熱回收產(chǎn)熱。