黃金冶煉是黃金生產(chǎn)中后一道工序，其產(chǎn)品為成品金。冶煉有粗煉和精煉之分。精粗煉產(chǎn)品為合金（俗稱合質(zhì)金），我國黃金礦山就地產(chǎn)金多為合質(zhì)金，直接交售給銀行。由于沉積在廢件表面的堿或者鹽導致電性不良，槽內(nèi)電阻迅速增加，為了維持恒定的電流密度，槽電壓逐漸從5伏提高到25伏，甚至到50伏。黃金富礦塊和各種金精礦運往有色冶煉廠加工提煉成品金（俗稱含量金）。建國40年來，黃金冶煉和綜合回收發(fā)展較快，冶煉技術(shù)和工藝裝備水平不斷提高，冶煉成本日益降低，促進了黃金生產(chǎn)的發(fā)展。

萃取是指兩個不同液相之間的傳質(zhì)過程,通常是用有ji溶劑將水溶液中的有用組分分離出來,達到與非目標組分分離的目的。萃取法在錸的分離富集方法中占有很重要的地位,在低鉬酸性溶液中提取錸常用胺類、酮類、醇類和磷類萃取劑;從堿性料液中提錸一般采用季銨鹽萃取劑。金在礦石中的含量極低，為了提取黃金，需要將礦石破碎和磨細并采用選礦方法預先富集或從礦石中使金分離出來，那么，黃金礦石如何提煉出來呢。

金-鋁合金中回收金

可采用和碘水溶液浸出，將金選擇性的轉(zhuǎn)入溶液，然后把他從溶液中回收，浸出過程在40到70度下進行，浸出液由100份水，1--10份和1--10份碘組成，將浸出溶液加熱，以蒸餾出碘，并沉淀金。

從金-鉑合金中提金

可根據(jù)金與鉑都不溶于硝suan、硫酸，而溶于王水的特點，采用王水溶解，氯化銨分離的方法回收鉑，再從溶液中回收金的方法處理，操作過程是：將金鉑合金放到耐酸器皿中，加入王水，使金屬溶解，蒸發(fā)濃縮，趕盡二氧化氮氣體時為止，將溶液冷卻，過濾，將濾液和洗液合并，加入固體氯化銨（試劑純）至無色沉淀為止，將濾渣連同濾紙一起放入耐高溫器皿中，煅燒成灰白色海綿鉑，再用高溫火焰融化即可。分離鉑后濾液中，金呈三氯化金狀態(tài)，可用二yang化硫氣體還原沉淀出金，將金粉水洗，收集烘干、熔煉即可。不僅消除了其他方法產(chǎn)生的碎屑污染問題，也提高了廢玻璃纖維的利用價值。

鍍金件中金的回收-火法溶退法

就是將電解鉛融化略升溫（熔點為327度），然后將被處理廢件置于鉛內(nèi)，使金進入鉛內(nèi)，廢件退金之后取出，可用來回收鎳和鎢等，再將鉛鑄成貴鉛板，用灰吹法或者電解法回收鉛，從陽極泥中回收金。

用灰吹法時，將獲得的貴鉛根據(jù)其中含金量補加銀，灰吹得金銀合金，將獲得的金銀合金用水淬法獲得金銀粒，用xiao酸法分離金銀，即獲粗金粉，熔煉即可得粗金。