基層處理及施工方法·鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底除銹．涂刷防銹漆兩遍。表面清潔無(wú)油污?！は葘⑼苛蠑嚢杈鶆蚝笤龠M(jìn)行施工刷涂，一遍涂層厚度不能超過(guò)1.94mm。·進(jìn)行第二遍的刷涂，涂層厚度可以適量的加大，1h的二遍，l.5h的三遍,2h的四遍。·施工中感覺(jué)涂料略稠時(shí)，可加入適量溶劑或水稀釋?zhuān)苟嗉?。以免影響涂料的附著力和防火性能?！な┕げ僮鲬?yīng)在室內(nèi)通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行。施工避免雨淋，施工環(huán)境0℃以上?！ね苛祥_(kāi)啟后應(yīng)當(dāng)天用完，若未使用干凈，必須封閉完好后保存。

施工工藝：1.鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)徹底除銹，涂刷防銹漆兩遍，表面清潔無(wú)塵土、無(wú)油污；2.在施工現(xiàn)場(chǎng)先將涂料和水按（1：1.5）的比例充分?jǐn)嚢杈鶆颍檬褂秒妱?dòng)攪拌鉆加以充分?jǐn)嚢?；注意：為了涂料?nèi)的各種材料更好的分散溶解，好將攪拌時(shí)間控制在8分鐘以上。該涂料的施工方法為噴涂法；噴涂(或抹涂)防火涂料1.防火涂料的拌合：按比例將粉料、水放進(jìn)攪拌機(jī)中，攪拌5-10分鐘，呈均勻稠厚流體狀態(tài)即可。2.噴涂：需采用的擠壓泵噴涂系統(tǒng)進(jìn)行施工。

 幾種常見(jiàn)焊接裂紋的解析          

焊接裂紋  焊接件中常見(jiàn)的一種嚴(yán)重缺陷。在焊接應(yīng)力及其他致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面所產(chǎn)生的縫隙。它具有尖銳的缺口和大的長(zhǎng)寬比的特征，按照形成的條件可分為熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋和層狀撕裂等四類(lèi)。冷裂紋是在焊接過(guò)程中或焊后，在較低的溫度下，大約在鋼的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度（即Ms點(diǎn)）附近，或300～200℃以下（或T＜0.5Tm，Tm為以溫度表示的熔點(diǎn)溫度）的溫度區(qū)間產(chǎn)生的，故稱(chēng)冷裂紋。冷裂紋又可分為延遲裂紋、淬火裂紋和低塑性脆化裂紋。

1.正確選材

　　選用堿性低氫型焊條和焊劑，減少焊縫金屬中擴(kuò)散氫的含量；做好母材和焊材的選擇匹配；在技術(shù)條件許可的前提下，可選用韌性好的材料（如低一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的焊材），或施行“軟”蓋面，以減小表面殘余應(yīng)力；必要時(shí)，在制造前對(duì)母材和焊材進(jìn)行化學(xué)分析、機(jī)械性能及可焊性、裂紋敏感性試驗(yàn)。

2.焊接工藝方面

（1）嚴(yán)格地按照試驗(yàn)得出的正確工藝規(guī)范進(jìn)行焊接操作。主要包括：嚴(yán)格地按規(guī)范進(jìn)行焊條烘干；選擇合適的焊接規(guī)范及線(xiàn)能量，合理的電流、電壓、焊接速度、層間溫度及正確的焊接順序；對(duì)點(diǎn)焊進(jìn)行檢查處理；做好雙面焊的清理等；仔細(xì)清理坡口和焊絲，除去油、銹和水分。