鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管，采用了的材質(zhì)和先進的生產(chǎn)工藝，使之具有更高的耐壓性能。同時，該復合管具有優(yōu)良的柔性，適用于長距離埋地用供水、輸氣管道系統(tǒng)。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管采用的管件是聚乙烯電熔管件。所以塑料埋地管不需要達到'鋼性管'一樣的強度和剛性就可以滿足埋地使用中的力學性能的要求。連接時，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層塑料與管件內(nèi)層塑料熔融，把管材與管件可靠地連接在一起。

鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管產(chǎn)品特點

抗蠕變性能好，持久機械強度高  　　由于塑料在常溫及應力作用下會發(fā)生蠕變，在較高持久應力作用下會發(fā)生脆性斷裂，因此純塑料管材的許用應力及承壓能力很低（一般在1.0Mpa以內(nèi)）。而鋼材的機械強度約是熱塑性塑料的10倍左右，且在塑料的使用溫度范圍內(nèi)十分穩(wěn)定不發(fā)生蠕變。將網(wǎng)狀鋼絲骨架與塑料復合后，鋼絲網(wǎng)骨架可有效地約束塑料的蠕變，使塑料本身的持久強度也大大地提高。電熱熔連接是將復合管插到電熱熔管件中，對預埋在管件內(nèi)表面的電熱絲通電使其發(fā)熱。因此鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管材的許用應力比塑料管材提高了一倍。

公司主要產(chǎn)品有：鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管、鋼骨架聚乙烯復合管，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管、聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管、聚乙烯給水管，聚乙烯燃氣管等新型塑料管道制品及各種配套電熔、熱熔管件，歡迎新老客戶咨詢！

Pe鋼絲網(wǎng)骨架復合管耐外壓及耐負壓性能以及長期使用性能：       鋼絲網(wǎng)骨架復合管的的增強骨架是由鋼絲焊接而成的鋼網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)骨架復合管的加強鋼絲直徑僅1.0mm左右，鋼絲密度大并均勻，且未經(jīng)過焊接，這種管材的抗外壓及抗負壓能力強，PE鋼絲網(wǎng)骨架管在施工時尤其要注意避免在外壓作用下造成的管材變形，特別是管端部的變形，如果變形較大，將會直接影響與電熔套筒的尺寸配合好壞，終影響到焊接質(zhì)量，在運行過程中一旦出現(xiàn)負壓情況，鋼絲網(wǎng)骨架管易出現(xiàn)被吸扁的重大事故。酸性土壤下：有些應用領(lǐng)域是要把管道埋在地下的，那么在酸性土壤下由于鋼骨架塑料復合管防腐能力強，所以使用時間是在45年左右。?

pe鋼絲網(wǎng)骨架管的焊接工藝流程：

1、根據(jù)實地安裝需要的長度進行下料，切割時必須使用的割管器垂直切割管材，切口應平整，去毛刺、飛邊。

2、刮去管材表面的氧化層，清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質(zhì)量。

3、根據(jù)管件承插深度，用標識筆標記好管材上的承插深度線。

4、裝配前，用萬用表檢測管件的銅線圈是否通路。將管材裝入電熔管件適當深度，用榔錘敲擊電熔管件四周，直至管件邊緣與承插深度線重合為止，禁止敲擊接線柱位置。

5、管線裝配好后，固定接頭位置，有直通和大小頭的，要求管件兩側(cè)的管材同軸，三通和彎頭要求各連接口的管材同面，以保證焊接管件時，接頭上不受任何外力因素的影響。

6、接通電源，并根據(jù)管件焊接參數(shù)將熱熔焊機的參數(shù)調(diào)節(jié)校正。

7、以上各環(huán)節(jié)，確認無誤后，啟動焊機進行焊接，并隨時監(jiān)測焊接參數(shù)顯示是否正常。

8、管件冷卻后，切斷電源，并拆除夾具。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力

鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管打壓試驗

　1.鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管的壓力試驗須用水。嚴禁進體壓力試驗。

　　2.破碎試驗前，除管件接頭外，其它部位均需用土回填，并覆蓋不小于半米的土厚。同時，固定好管井，注意破碎過程中管道受壓后移動的現(xiàn)象。

　　3.向管道內(nèi)注水加壓時，嚴禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進行試驗。

　　4.當管道被壓下時，選擇壓降模式。其基本工作原理是：鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管在加水時，在規(guī)定的壓力下，應保持穩(wěn)定壓力1小時。在此期間，管道內(nèi)壓不應小于0.05MPa。然后，根據(jù)相關(guān)狀態(tài)，管道規(guī)定壓力應為該狀態(tài)壓力的1.15倍。向管道內(nèi)注水加壓時，嚴禁人員接近管道和接頭，并保持一定的安全距離進行試驗。觀察管道內(nèi)壓2小時，壓力不應降低0.3Mpa。