四輥涂膠機有上下涂膠輥5、7及上下擠膠輥4、8，上下涂膠輥在傳送單板的一起將膠液涂覆在單飯的上下外表，上下涂膠輥的結(jié)構(gòu)根本相同，在涂膠輥的薄壁圓筒外表包覆兩層硬質(zhì)橡膠，內(nèi)外層橡膠厚度均為10 mm，外層橡膠外表硬度為HA95，內(nèi)層硬度為HA45，硬度不均度為HA4，依據(jù)使用橡膠品種的不同，在涂膠輥外表加工出必定形狀和尺度的溝槽，它是影響涂膠質(zhì)量的重要因素。自動噴涂膠機能夠操縱膠層厚度，膠層的厚度與熱接強度有密切相關，一般的規(guī)律性是膠接強度隨膠層厚度的減少而有所增加，膠層越薄生缺膠的概率越小，因而造成的熱應力也小，則熱接強度就越高。

涂膠輥兩頭的軸頸安裝在軸承內(nèi)，下涂膠輥的軸承座固定在機架上，上涂膠輥的軸承座安裝在升降裝置的滑板上，涂膠輥的一端裝有鏈輪用來帶動其旋轉(zhuǎn)，另一端裝有齒輪用來帶動擠膠輥運動，增大涂膠輥直徑有利于延伸其壽命和提高涂膠均勻度，但是相應增加了機床的尺度及質(zhì)量，因此涂膠輥直徑一般為250～400 mm，擠膠輥的作用是控制涂膠量，其結(jié)構(gòu)與涂膠輥類似，但在薄壁圓筒外表不包覆橡膠，而是鍍鉻并進行拋光。擠膠棍直徑一般為150～300 mm。2、上下擠膠輥均坐落涂膠輥進料一側(cè)，上涂膠輥由膠泵供膠，下涂膠輥由下面的膠槽供膠，因為輥筒的排列和供膠方法不同，其效果也有所不同，前者涂膠均勻共同，可節(jié)省膠料。

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自動噴涂機及配件的類型很多：分2軸、3軸和4軸，根據(jù)復雜程度的確定噴漆機的軸數(shù)，也分為噴槍，全自動噴涂機，涂膠機，電弧噴漆機，噴膠機，高壓無氣噴漆機，雙組份噴漆機，噴漆槍，空氣噴槍，熱熔涂膠機，氣動式雙隔膜泵，自動攪拌壓力輸送桶，靜電噴粉設備，新型噴粉設備，火焰粉末噴漆系統(tǒng)等。四輥涂膠機的擠膠輥有兩種布置方法：1、上下擠膠輥分別布置在涂膠輥的兩側(cè)，由膠泵通過膠管分別供膠。

涂膠機又稱為涂覆機，刮膠機、自動噴膠機等，主要用以將液態(tài)膠水涂在紡織品、紙盒或者皮革表面上的一種機械設備，現(xiàn)有的涂膠機有很多種款式，如：鼓式涂膠機、雙作用涂膠機、雙工位升降涂膠機等，通過氣壓將膠水或者油漆之類的液體噴涂到所需要的產(chǎn)品上，設備采用了三軸聯(lián)動，自動化操作，同時配有電腦編程控制路徑噴涂，噴涂厚度和時間均可設定，簡單易操作。雙輥涂膠機涂膠量的大小主要靠調(diào)整上下涂膠輥的間隙和上涂膠輥的壓力，單板越厚、越窄，輥筒對單板的壓力越大，涂膠量越小。

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自動噴涂膠機可以控制膠層厚度，膠層的厚度與膠接強度有密切關系，一般的規(guī)律是膠接強度隨膠層厚度的減小而有所增加，膠層越薄產(chǎn)生缺膠的可能性越小，因此產(chǎn)生的內(nèi)應力也小，則膠接強度就越高，但是膠層的厚度于一定值之后，由于不能形成連續(xù)的膠層，膠接強度反而會下降，受剝離力時，厚度大些，剝離強度高些。全自動噴涂機“六頭”即為：供膠系統(tǒng)、智能控膠系統(tǒng)、智能霧化系統(tǒng)、機電控制系統(tǒng)、智能循環(huán)系統(tǒng)、氣凈化系統(tǒng)。

要想達到這個標準,就一定要使用自動噴涂膠機設備，它可以控制膠量和速度，而且一般一遍就能達到產(chǎn)品工藝所需的膠層厚度，而且自動噴涂膠機可以使膠層均勻完整，膠層中含有氣泡或缺膠會使膠接接頭產(chǎn)生薄弱環(huán)節(jié)，嚴重影響膠接強度，如果設備對于膠量和膠層厚度都可以調(diào)控，涂膠時的膠層會均勻、完整。同時在一定恒溫條件下加熱一段時間，其色度和薪度的增加有一定的范圍。

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智能涂膠機一體式安裝，操作安全可靠，更便捷，再也不用擔心拿放物料時因不小心碰撞損壞控制面板了，精細的工藝，整齊的線路和導管連接，接上電源即可使用。

智能涂膠機設計符合人體工程學原理，啟動/停止控制鍵設在右側(cè)，符合東方人右手操作的習慣，并特設腳踏開關，將手動、腳動、全自動結(jié)合在一起，機器工作臺可根據(jù)操作者身高和生產(chǎn)線配合的需要進行自由調(diào)整，減輕疲勞，提高操作靈敏性和舒適性。

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