當(dāng)然也不能制增加淬火層面積，淬火層面積太多會(huì)影響模切刀的彎曲。由于淬火層的重要性，加上淬火層面積越大，刀的造價(jià)越高，所以有些無(wú)良生產(chǎn)商甚至用涂顏色的方法在刀峰涂上一層墨色就說是淬火處理，以欺騙用戶，作為使用者應(yīng)具備清醒的頭腦，不要被假刀瞞騙。

以某模切刀為例，其精度達(dá)±0.02mm，且A、B、C類刀上本身的精度可達(dá)±0.007mm，比如長(zhǎng)期選用A類刀，那么A類刀的精度可以過到±0.007mm（B類、C類同樣），這種做法方便于用戶。用戶購(gòu)買同類刀，價(jià)格并未改變，而可得到精度工差±0.08mm的，而普通補(bǔ)底紙也只有0.05mm厚，公差之大難于用補(bǔ)底紙來(lái)補(bǔ)。特別是對(duì)于精度要求極高的不干膠模切，這些粗糙的模切根本不合格。

后角在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°之間選取。后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí)，后角取大值，粗加工時(shí)，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性；反之，后角應(yīng)取小值。

主偏角在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的夾角。主偏角一般在30°～ 90°之間選取。主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí)，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60度

超硬材料。人造金剛石、立方氮化硼(CBN)等具有高硬度的材料統(tǒng)稱為超硬材料。金剛石是世界上已知的硬物質(zhì)，并具有高導(dǎo)熱性、高絕緣性、高化學(xué)穩(wěn)定性、高溫半導(dǎo)體特性等多種優(yōu)良性能，可用于鋁、銅等有色金屬及其合金的精密加工，特別適合加工非金屬硬脆材料。

硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金刀具的硬度已達(dá)98——93HRA，在1000℃的高溫下仍具有較好的紅硬性，其耐用度是高速鋼的幾十倍。硬質(zhì)合金是由WC、TiC、TaC、NbC、VC等難熔金屬碳化物以及作為粘結(jié)劑的鐵族金屬用粉末冶金方法制備而成。與高速鋼相比，它具有較高的硬度、耐磨性和紅硬性；與超硬材料相比，它具有較高的韌性。

加工問題解決了，隨著市場(chǎng)的變化，競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越激烈，客戶卻越來(lái)越為難，根據(jù)客戶要求，刀片直徑越來(lái)越大，厚度越來(lái)越厚,刀片的坯料重幾百Kg,按成本核算刀片價(jià)格也達(dá)近萬(wàn)元，這樣一組刀片60件，金額達(dá)60萬(wàn)元，這樣，設(shè)備的造價(jià)成本就太高了，換刀片材料又不能滿足加工要求，而且在實(shí)際生產(chǎn)中也可能發(fā)生意外崩刃現(xiàn)象，某個(gè)齒損壞就需要換一整片刀，一片刀成本這么高，使用方也會(huì)考慮生產(chǎn)成本。這樣恒利達(dá)可替換刀頭式撕碎機(jī)刀片就應(yīng)勢(shì)而生了。