盒自動生產線

　　盒自動生產線是與輔料混合均勻后壓制而成的片狀制劑，其外觀有圓形的和橢圓、三角等異形的。粉料壓片裝置，用于將所述粉料稱量裝置稱量的粉料壓制成，所述粉料壓片裝置設置有進料口三和輸出通道，所述進料口三與出料口二相連通。盒自動生產線主要是根據客戶產量和產品性質，設計相符的生產線，不同的產量和產品性質，提供不同的型號和機型。在生產線中主要包括：粉碎混合、制粒、包衣、壓片及包裝設備。

　　由于盒自動生產線具有計量準確、含量均勻、性質穩(wěn)定、攜帶運輸方便、機械化程度高、產量大、便于服用等特點，因此盒自動生產線是現代制劑中應用廣泛的劑型之一。含片盒自動生產線在無人干預的情況下按規(guī)定的程序或指令自動進行操作或控制的過程，其目標是“穩(wěn)，準，快”。的生產包括“稱料——制?！獕浩隆b——裝盒——入庫”7個主要步驟。生產線將所需制藥設備集中在一起，做到環(huán)環(huán)相扣，將大大提高生產效率。

　　盒自動生產線特點

　　1、設計簡潔結構牢固可完全進入

　　2、多種進料模塊可選

　　3、完整可靠的安全系統(tǒng)

　　4、快速而簡單的人機交換界面

　　5、快速而直觀的規(guī)格調整指示

　　6、旋轉三吸頭開盒系統(tǒng)

　　盒自動生產線配置

　　1、全伺服驅動控制，運行精準，穩(wěn)定可靠；

　　2、旋轉三吸頭開盒，順暢，并設有預開盒裝置；3、易操作帶動力的盒坯輸送，可存放1000個以上盒坯；4、無產品不吸盒，無紙盒不推料；

　　5、帶動力夾持快速輸送出盒；

　　6、具備過載保護機構的連續(xù)式推手，穩(wěn)定、順暢；7、帶數值指示器的調整和預設尺寸的快換型盒坯模塊；

為什么盒全自動生產線的應用很廣泛

為什么盒全自動生產線的應用很廣泛 自動化裝配線的日常維護也會影響生產率：自動裝配線的日常維護可以有效防止因過度老化和磨損而引起的隱患。但是，含片盒自動生產線雖然省時省力，效率高，但是操作不當或者操作失誤，也會存在一些問題。 企業(yè)需要定期對流水線進行大修，并及時更換易損件。 如果解決了關鍵部件的問題，可以聯系工廠進行維修。 盒全自動生產線是在裝配線的基礎上逐步發(fā)展的。 它不僅要求流水線上的各種機械加工設備能夠自動完成預定的過程和過程，使產品成為合格的產品，而且要求在裝卸零件，定位時要擰緊，在運輸過程中工件， 切割（加工廢料）的消除，甚至包裝等方面都可以自動完成。 為了實現這一點，各種加工設備通過自動傳送和其他輔助設備在一系列過程中相互連接，并且各個部件通過液壓，氣動和電氣控制系統(tǒng)相互連接 ，以便它們按照規(guī)定的程序自動工作。 我們將這種自動運行的機械系統(tǒng)稱為自動化生產線。