鎂合金電鍍添加劑哪家好？

鎂合金電鍍添加劑有裝飾性和功能性的，裝飾性的就是滿足裝飾要求就行，功能性的需求比較多，有走位性能，整平性能，耐腐蝕性能等，安皓鍍鎳添加劑針對這些性能都有相應(yīng)的添加劑，耐腐蝕鎂合金電鍍添加劑在耐腐蝕性能方便表現(xiàn)就比較優(yōu)異，耐鹽霧抗藍(lán)點(diǎn)，中性鹽霧24小時以上，而且滿足正常亮度要求。有些情況下﹐若鍍液中主鹽的金屬離子為簡單離子時﹐則鍍層晶粒粗大﹐因此﹐要采用絡(luò)合離子的鍍液。

深孔鎂合金電鍍添加劑定制找安皓

安皓20年專業(yè)于鎂合金電鍍添加劑領(lǐng)域，將鎂合金電鍍添加劑根據(jù)性能要求不同，電鍍方式的不同，工藝的不同，以及功能不同作出多種的配方，給廣大客戶多一份選擇

新能源的需求越來越大，鋰電池的用量也越來越多，電池鋼殼的質(zhì)量就比較重要了，電池鋼殼電鍍重要的是走位能力，安皓的深孔鎂合金電鍍添加劑，深度能力強(qiáng)，12CM盲孔范圍內(nèi)無漏鍍，均鍍高，上部和底部的厚度差在0.2μ左右，內(nèi)外潔白光亮，韌性高，無脆性，不易脫皮，是電池鋼殼鍍鎳的好選擇

酸性鍍銅液的維護(hù)事項(xiàng)

應(yīng)避免有害雜質(zhì)進(jìn)入鍍槽內(nèi)。根、氯根和鉻酸根等陰離子，對鍍液性能會產(chǎn)生不良的影響。酸性光亮鍍銅液對氯離子是比較敏感的，當(dāng)缺少氯離子時，即使酸銅光亮劑含量在正常范圍內(nèi)也難以得到整平性良好的全光亮鍍層。氯離子質(zhì)量濃度為20～40mg/L時，鍍層光澤為理想，超過80mg/L時光亮將會下降。因此，在配制鍍液時應(yīng)事先了解自來水中氯離子的含量，若超過工藝規(guī)范，則應(yīng)采用蒸餾水或去離子水進(jìn)行配制，然后再補(bǔ)充適量的氯離子。安皓化工采用全進(jìn)口原材料生產(chǎn)的電池殼鎂合金電鍍添加劑，具有很強(qiáng)的深度能力，底部厚度能達(dá)2μ以上，鍍出的電池鋼殼厚度均勻，白亮，而且在耐腐蝕方面有明顯的優(yōu)勢。為了盡量避免氯離子的帶入，在工件(特別是復(fù)雜工件)進(jìn)行鍍前活化時不要采用鹽酸，而用硫酸取而代之。根的帶入將使鍍液的分散能力更壞，鉻酸根的帶入將導(dǎo)致鍍層結(jié)合不牢和鍍層脫皮，因此應(yīng)特別重視，嚴(yán)防誤加。

哪些鎂合金電鍍添加劑可以作為初級光亮劑使用？

比較常用的初級亮光劑主要有以下六種，分別是磺酰類、磺酰胺類、磺酸類、萘磺酸類、亞磺酸類和雜環(huán)磺酸類?；酋ｎ愂浅跫壛凉鈩┲械囊环N鎂合金電鍍添加劑，比較具有代表性的化合物有鄰磺酰酰和二磺?；?。

磺酰胺類此種鎂合金電鍍添加劑作為初級亮光劑，在前期運(yùn)用較多的是對磺酰胺，不過現(xiàn)在現(xiàn)已很少運(yùn)用這種了，現(xiàn)已被糖精所替代?；撬犷愔斜容^常見的是磺酸鈉和間二磺酸鈉這兩種。電子產(chǎn)品的鎂合金電鍍添加劑中電鍍應(yīng)用電子電鍍簡單的來說就是用于電子產(chǎn)品制造的電鍍過程，它是電子產(chǎn)品制造加工的重要環(huán)節(jié)，在很大程度上體現(xiàn)了電子制造業(yè)的技術(shù)水平。而萘磺酸類這種鎂合金電鍍添加劑在硫酸鹽鍍鎳中現(xiàn)已很少的被運(yùn)用了，可是再鹽鍍鎳溶液中仍是有少量運(yùn)用的。