等離子焊接機(jī)器人為許多國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠(chǎng)商提供機(jī)器人自動(dòng)化系統(tǒng)和大量自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)向用戶(hù)提供完整的解決方案和系統(tǒng)推護(hù)。其中工業(yè)機(jī)器人已應(yīng)用于自動(dòng)化沖壓、鍛壓、焊接、碼垛、機(jī)床上下料、切割、打磨、噴涂等工藝。

    等離子焊接機(jī)器人易于操作，并提供完全的靈活性，這得益于一系列特定應(yīng)用選項(xiàng)，直接集成，有效載荷2，300千克，可達(dá)4.7米。減少能源消耗的短期機(jī)會(huì)是用能夠根據(jù)負(fù)載調(diào)節(jié)速度的新型號(hào)替換效率低下的電動(dòng)機(jī)。

    等離子焊接工作過(guò)程中，如果我們發(fā)現(xiàn)有氣孔產(chǎn)生，也要立即停止生產(chǎn)操作，因?yàn)闅饪椎拇嬖?，?huì)影響以及工件的質(zhì)量。產(chǎn)生氣孔一般主要是因?yàn)閷W(xué)習(xí)材料市場(chǎng)上有油漬、或者污漬等，也有很大可能是噴焊機(jī)的槍頭漏氣，在這種發(fā)展情況下，要先進(jìn)行數(shù)據(jù)清理之后，確保企業(yè)不會(huì)再有氣泡，才可以通過(guò)使用。

    等離子堆焊機(jī)的焊接工藝為等離子電弧合金噴焊工藝，對(duì)噴焊合金粉末有特殊工藝要求，自熔合金較為理想。由于自熔合金種類(lèi)繁多，性能優(yōu)異，等離子堆焊技術(shù)的優(yōu)越性，自熔合金噴焊應(yīng)用廣泛，在等離子弧焊中發(fā)揮著重要作用。例如：閘門(mén)及閥座密封面采用鐵基合金堆焊或鎢鉻鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨，耐高溫，耐腐蝕，耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)。

    粉末等離子弧堆焊（亦稱(chēng)等離子噴焊，國(guó)外稱(chēng)為PTA工藝），在采用聯(lián)合弧堆焊時(shí)，一般采用兩臺(tái)單獨(dú)的直流弧焊機(jī)作電源，分別供給非轉(zhuǎn)移弧(簡(jiǎn)稱(chēng)“非弧”)和轉(zhuǎn)移弧(簡(jiǎn)稱(chēng)“轉(zhuǎn)弧”)。兩個(gè)電源的負(fù)極并聯(lián)在一起，通過(guò)水電纜接至焊槍的鎢電級(jí)（陰極）。非弧電源的正極通過(guò)水電纜接至焊槍的噴嘴。轉(zhuǎn)弧電源的正極接至工件。循環(huán)冷卻水通過(guò)水電纜引至焊槍?zhuān)鋮s噴嘴和電極。氬氣通過(guò)電磁氣閥和流量調(diào)節(jié)器進(jìn)入焊槍。非弧電源接通后，借助在電極和噴嘴之間產(chǎn)生的高頻火花引燃非轉(zhuǎn)移弧。轉(zhuǎn)弧電源接通后，借助非弧在鎢極和工件間造成的導(dǎo)電通道，引燃轉(zhuǎn)弧。轉(zhuǎn)弧引燃后，可保留或切斷非弧，主要利用轉(zhuǎn)弧的熱量在工件表面產(chǎn)生熔池和熔化合金粉末。合金粉末按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流送入焊槍?zhuān)⒋等腚娀≈小７勰┰诨≈斜活A(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)落入熔池，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)移弧電流來(lái)控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量，合金和工件表層熔合。隨著焊槍和工件的相對(duì)移動(dòng)，合金熔池逐漸凝固，便在工件上獲得所需要的合金堆焊層。