五金零件加工旋壓加工設備有小噸位設備和加工大型制品的大型施壓機，是制造空心錐體、筒形件、半球體和薄壁管材等精密制品的有效方法。旋壓產品的精度高，機械性能好，尺寸范圍廣。旋壓的工具模具簡單、更換容易；就制造某些產品來說，生產成本比其他方法低。主要缺點是生產工時長，產量低，品種受到限制。適用于生產小批量、多品種的產品。

cnc零件加工的切削用量因素：切削速度和進給量的變化對冷作硬化有較大的影響。切削速度增大時，刀具與精密零件加工工件的接觸時間短，塑性變形程度小，硬化層和硬度都有所減小。進給速度增大，塑性變形程度增加，表面冷作硬化程度增加。

影響CNC零件加工冷作硬化的主要因素是什么。    被加工材料因素：被加工材料硬度小，塑性愈大的材料冷作硬化的程度愈嚴重。    刀具的形狀因素：cnc加工刀具的前角、刃口圓角及刀具后面的磨損量對于冷作硬化層有很大的影響。前角減小、刃口及后面的磨損量增大時，冷作硬化層的深度和硬度也隨之增大。

東莞市華領五金制品有限公司是機加工、五金制品、車床加工、機械配件加工、數控車床CNC配件等產品專業(yè)生產加工的公司，擁有完整、科學的質量管理體系。經營范圍包括：加工、產銷：精密五金制品及配件、電子產品及配件、汽車零配件等。

采用數控車床對精細零件加工時，只需求將零件圖形和工藝參數、加工步驟等以數字信息的方式，編成程序代碼輸入到機床控制系統(tǒng)中，再由其停止運算處置后轉成驅動伺服機構的指令信號，從而控制機床各部件諧和動作，自動地加工出零件來。

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銑床加工工序的安排如下：

一、銑床加工先粗后精

比如，依據粗車-半精車-精車的次序進行，逐步提升加工精度。粗車將在較短的時刻內將工件外表上的大部份加工余量切掉。這樣一方面提可以升了金屬切除率，另一方面滿足了精車的余量均勻性要求。要是粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，就需求安排半精車，以此為精車作準備。精車要保證加工精度，按照圖樣尺度一刀切出零件的概括。

二、銑床加工先近后遠

通常情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點的部位后加工，以便縮刀具移動間隔，下降空行程時刻。關于車削而言，先近后遠有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削的條件。